Die wichtigsten, typischen Störungen und Störungen beim Betrieb von Nähmaschinen: schlechte Nähte, Fadenbruch, Nadelbruch.
Fehlstiche in der Naht der Nähmaschine und Overlock treten auf, wenn ein minderwertiger, ungeeigneter Faden oder eine ungeeignete Nadel verwendet wird. Auch der Abstand zwischen Nadel und Greifernase (Greifer in der Overlockmaschine) wirkt sich darauf aus.
Fehler wie „Schrägstich“, Bruch des Ober- und Unterfadens können in der Regel durch Anpassen der Spannung beider Fäden behoben werden. Wenn die Nahtfehler nach dem Einstellen der Spannung jedoch nicht verschwinden, müssen Sie das Zusammenspiel von Shuttle und Nadel, den Mechanismus zum Vorschieben des Stoffes usw. anpassen. Dies gilt insbesondere für die Seagull-Nähmaschine. Wenn die Installationsparameter des "Seagull" -Shuttles in die Irre gegangen sind, ist es außerdem ziemlich schwierig, eine solche Anpassung unabhängig durchzuführen. Aber im Grunde eliminieren Fehlfunktionen und Fehlfunktionen von Nähmaschinen kann durch richtiges Einstellen der Fadenspannung, Wechseln der Nadel, Schmieren und Reinigen der Maschine erfolgen.

Nach der Demontage ist die Oberfadenspannung nicht richtig montiert.
- Falsches Einfädeln.
- Schlechte Fadenqualität.
- Die Garnnummer stimmt nicht mit der Nadelnummer überein.
- Geschwächte Sperrfeder der Spulenkapsel.
In der Spulenkapsel befindet sich eine sehr kleine Schraube, und wenn Sie sie herausdrehen, kann der Verriegelungsmechanismus entfernt werden und eine lange Feder gefunden werden. Versuchen Sie, diese Feder etwas zu dehnen, aber es ist besser, eine neue Spulenkapsel zu kaufen.
- Auf dem Weg des Fadens zur Nadel gibt es Kerben, Grate.
Folgen Sie sorgfältig dem Verlauf des Fadens und entfernen Sie die Kerben mit einer kleinen Nadelfeile, nachdem Sie sie erkannt haben. Bei älteren Maschinen wie Podolsk kann es zu Gewindeschnitten an der Spannstange kommen. Demontieren Sie den Spanner und untersuchen Sie die Stange. Wenn solche Schnitte vorhanden sind, entfernen Sie sie mit Sandpapier.

2. Gründe für den Bruch des Unterfadens

Der Grund für den Bruch des Unterfadens kann minderwertiger Faden sein, beispielsweise Baumwollfaden aus der Sowjetzeit.
- Die Schraube, die die Feder (Platte) auf die Spulenkapsel drückt, steht zu weit vor.
Die Spulenfadenspannung wird oft eingestellt und am Kopf der Schraube erscheinen scharfe Kerben. Der Unterfaden, der sich um die Spulenkapsel wickelt, bleibt an ihnen hängen und reißt.
- Die Unterfadenspannung in der Spulenkapsel ist zu fest.
- Kerben an den Rändern der Spule.
Der Faden verfängt sich zwischen der Spule und den Wänden der Spulenkapsel und reißt. Wechseln Sie die Spulen, sobald die ersten Kerben und Chips auftreten.
- Die Kanten der Spule sind verbogen, es gibt Rillen von der Nadel und Kerben.

3. Schleifen des Unter- und Oberfadens. schlechte Linie

Der Faden ist nicht gleichmäßig auf Spule und Spule gewickelt. Wickeln Sie den Faden nicht von Hand auf die Spule, verwenden Sie dazu eine spezielle Vorrichtung. Eine gleichmäßige Platzierung des Fadens auf der Spule sorgt dafür, dass derselbe gleichmäßige Faden abgezogen wird. Ein von Hand aufgespulter Faden kann durch andere Windungen eingeklemmt werden und den Oberfaden mehr ziehen, als er sollte. Als Ergebnis erscheinen Schleifen von unten.

Schmutz oder Flusen, Fadenreste sind unter die Blattfeder der Spulenkapsel gefallen.
- Unter der Blattfeder an der Spulenkapsel hat sich ein Schlitz gebildet. Dies geschieht nach vielen Jahren intensiven Betriebs der Nähmaschine. Defekte an der Spulenkapsel sollten nicht selbst repariert werden, außer zum Reinigen und Einstellen der Fadenspannung. Die beste Lösung zur Fehlerbehebung bei einer Spulenkapsel ist der Kauf einer neuen Spulenkapsel.
- Schwache Spannung auf beiden Fäden.
- Starke Spannung auf beiden Fäden.

4. Schlechter Gewebevorschub

Schwacher Fußdruck.
- Die Fußsohle ist schief und drückt nicht auf die gesamte Oberfläche des Stoffes.
- Zähne der Zahnstange sind stumpf.
- auf Stickmodus eingestellt ist oder die Zähne des Transporteurs zu niedrig sind und den Stoff nicht gut einhaken. Die richtige Position der Zähne beim Nähen von mitteldicken Stoffen: Wenn der Transporteur maximal von der Stichplatte abgehoben ist, sollten die Zähne ganz angehoben sein, aber nicht höher als die Höhe der Zähne. Eine zu hohe Position wird eine "Passform" des Stoffes bilden oder ihn zusammenziehen.

5. Ursachen für Nadelbruch

Die Nadelnummer stimmt nicht mit der Garnnummer oder der Stoffdicke überein.
- Die Nadel ist verbogen.
- Die Nadel ist nicht vollständig in die Nadelstange eingeführt.
- Die Nadel geht nicht durch die Mitte des Stichlochs in der Platte. Die Nadel muss genau in der Mitte des Lochs in der Stichplatte einstechen. Achten Sie darauf, dass die Nadel den Transporteur nicht berührt, während Sie die Nähmaschine bedienen. Eine falsche Nadelposition kann durch eine verbogene Nadelstange verursacht werden.
- Die Nadelstange ist zu niedrig oder zu hoch eingestellt.
- Falsches Nähen. Ziehen Sie beim Nähen nicht mit der Hand am Stoff, sondern finden Sie heraus, warum die Maschine den Stoff nicht gut transportiert. Stellen Sie den Nähfußdruck auf dem Stoff ein.

6. Übersprungene Stiche

Die Nadel ist zu hoch, wenn sie auf die Hakennase trifft, und fängt die Nadelschlaufe nicht. Siehe Einstellung des Hakenbetriebs der Chaika-Nähmaschine.
- Die Nadel ist verbogen oder die Nadelspitze ist stumpf.
Eine gekrümmte Nadel kann im Licht festgestellt werden, indem sie auf einer flachen und dunklen Ebene gedreht wird.
- Die Nadel ist nicht bis zum Anschlag oder falsch herum eingestellt.
- Verwendung eines anderen Nadeltyps für diese Nähmaschine. In Haushaltsnähmaschinen werden häufig Nadeln im Industriestil verwendet. Sie haben keinen Sägeschnitt am Kolben und sind für solche Maschinen absolut nicht vorgesehen.
- Die Einstellungen für das Zusammenspiel von Nadel und Greifer wurden verstellt.

In diesem Video erfahren Sie den Grund für die kostspielige Nähmaschinen-Reparatur, verursacht durch einen gerissenen Zahnriemen. Außerdem erhalten Sie Empfehlungen, wie Sie diesen Ausfall der Nähmaschine vermeiden können.

Wenn der Fußantrieb sozusagen eine komplette Antiquität ist, dann kann der Handantrieb gerade für Anfänger zum Nähenlernen genutzt werden. Um zu erfahren, wie Sie dieses Gerät selbst reparieren können, lesen Sie diesen Artikel.

Die Hauptstörungen und Störungen dieser Nähmaschinen hängen in der Regel nicht mit ihrer Einstellung zusammen. Manchmal reicht es schon, die Nadel richtig einzustellen, minderwertige Fäden auszutauschen, die richtige Spannung von Unter- und Oberfaden zu wählen und die Maschine funktioniert wieder einwandfrei.

Ein Bruch der Nadel an der Nähmaschine ist ein Zeichen dafür, dass eine "ernsthafte" Einstellung und Einstellung erforderlich ist. Aber oft ist das Einrichten der Nähmaschine nicht erforderlich, es reicht aus, während des Nähens nicht mehr am Stoff zu ziehen. Die zweite häufige Ursache für Nadelbruch ist das Nähen von dicken Stoffen, die nicht zum Nähen auf diesem Nähmaschinenmodell vorgesehen sind.

Sprünge treten auf, weil die Nase des Schiffchens, die mit der Nadel "trifft", den Oberfaden nicht davon erfasst. Entweder sitzt er weit von der Nadel entfernt (großer Spalt) oder die Schlaufe des Oberfadens wird zu früh oder zu spät oder zu klein gebildet. Das sind alle Gründe, ganz einfach, nicht wahr? Es bleibt nur herauszufinden, warum dies geschieht und wie diese Fehlfunktionen behoben werden können.

Die Schnur windet sich, was bedeutet, dass der Oberfaden während der Bewegung "langsamer wird" und sein Überschuss erscheint. Dafür gibt es viele Gründe, angefangen von der ungleichmäßigen Dicke des Fadens selbst bis hin zum Schiffchen. Beginnen Sie, indem Sie sorgfältig dem Pfad des Fadens folgen. Vielleicht klammert sie sich nur an die kleine Kerbe der Fadenführung.

Selten, aber manchmal findet man Maschinen mit Fußantrieb. Die beste Lösung besteht darin, einen elektrischen Antrieb an der Maschine zu installieren, anstatt den Antrieb zu reparieren. Das geht ganz einfach und jeder, der einen Schraubendreher hat, kann ihn mit den eigenen Händen montieren. Wenn Sie jedoch Empfehlungen zur Reparatur oder Einstellung des Fußantriebs benötigen, steht Ihnen dieser Artikel zur Verfügung.

Störungen und Störungen der Nähmaschine Es ist einfacher zu beseitigen, wenn Sie verstehen, wie die Nähmaschine funktioniert und welches Teil wofür verwendet wird. Studieren Sie das Gerät Ihrer Schreibmaschine sorgfältig gemäß den Anweisungen oder anhand unseres Artikels.

Die Maschine muss mindestens einmal jährlich geschmiert werden. Aber nicht zu viel Öl einfüllen. Öl neigt dazu, mit der Zeit auszutrocknen, und die daraus resultierenden Klümpchen aus getrocknetem Öl können einige Fehlfunktionen der Nähmaschine verursachen.

Die Spule ist das sehr unscheinbare Detail, auf das niemand achtet. Und sie ist die Ursache für viele Fehlfunktionen und Fehlfunktionen der Nähmaschine. Sie können die gesamte Maschine zerlegen, ohne den Grund für das "Aufwickeln" der Leitung zu finden. Und es lohnt sich, die Spule durch eine neue, glatte und leichte zu ersetzen, und die Linie wird gleichmäßig und schön.

Eine Nähmaschine braucht Schmierung wie Öl für den Motor Ihrer Maschine. Aber wir kümmern uns um das Auto und waschen es fast jede Woche mit Shampoo. Wischen Sie dann den Körper der Nähmaschine von Staub ab und bürsten Sie die inneren Mechanismen mit einer Bürste, damit sie sauber und trocken sind, ohne Spuren von Öl und Flusen von den Fäden.

kommt recht häufig vor. Gerät und Einstellmethoden Gleich wie die Maschine: Zustandsnähmaschine

Auf Foto 1, Auto 34-6 Pfaff.

Foto 1.

Auf Foto 2, Schild am Auto.

Foto 2.

Auf Foto 3, Die Nummern zeigen die Hauptteile der Maschine.

1. Plattform.
2. Ärmel.
3. Stichlängenregler.
4. Schwungrad.
5. Fadenaufnahme.
6. Oberfadenspannungsregler.
7. Vorderseite.

Foto 3.

Auf Foto 4, Spannungsregler, Oberfaden.

Teile vom Regler entfernt. Aufgrund einer gebrochenen Ausgleichsfeder.

Um den Spannungsregler herauszunehmen, wird der Oberfaden aus dem Ärmelkörper, Du musst die Schraube lösen!

Foto 4.

Auf Foto 5, Details, Spannungsregler, Oberfaden werden angezeigt.

1. Stange - Drücker.
2. Teller.
3. Teller.
4. Unterlegscheibe mit Jumper.
5. Druckfeder.
6. Schrauben.
7. Ausgleichsfeder - mit formgebendem Fadengreifer.
8. Ausgleichsfeder - bereits mit Fadengreifer.

Foto 5.

Auf Foto 6, Vorderteil.

Es besteht:

1. Die Stange ist eine Nadelstange.
2. Die Druckfeder an der Stange ist Pfoten.
3. Befestigungsschraube, in der Klemme der Stange - Pfoten.
4. Befestigungsschraube, in der Klemme der Stange - Nadelstange.
5. Halterung mit Fadenführung.

Bügel mit Fadenführer, zum Umgehen des Fadens von der Entlastungsfeder.

1. Untere Vorderseite.
2. Befestigungsschraube Oberfadenregulator. Ansicht von innen.

Foto 6.

Einstellung der Exzenterbuchse:

Passiert bei allen Nähmaschinen, wegdrehen durch Vibration, Befestigungsschrauben Exzenterbuchse. Es beginnt so:

1. Beim Nähen zieht sich dünnes Material zusammen.
2. Es hört auf, voranzukommen. Nadel, Zeit markieren.
3. Entweder beträgt die Stichlänge 4 mm oder 1 mm. Spontanes Umschalten.

Untersuchung:

Durch Drehen des Schwungrads senken wir die Stange - die Nadelstange - auf den tiefsten Punkt. Gleichzeitig soll auch der Transportklotz unter der Stichplatte bis zum tiefsten Punkt absinken.

Vorbereitung für die Einrichtung:

1. Hebe die Pfote an.
2. Entfernen Sie die Nadel.
3. Nehmen Sie das Material heraus.
4. Ziehen Sie den Oberfaden heraus.
5. Hebel - Regler - Stichlänge, in Position gebracht: maximal von Ihnen entfernt.
6. Wenn wir das Schwungrad mit der Hand zu Ihnen drehen, folgen wir den Aktionen der Nadel und des Förderblocks.
7. Durch Drehen des Schwungrads heben wir die Nadelstange auf den höchsten Punkt. Gleichzeitig soll auch der Transportblock über der Stichplatte bis zum höchsten Punkt steigen. Wenn dies nicht geschehen ist:

Anpassung:

1. Wir lösen die Schrauben, Befestigungselemente, Exzenterhülse stärker.
2. Durch Drehen des Schwungrads heben wir die Nadelstange auf den höchsten Punkt.
3. Durchdrehen des Schwungrades verhindern! Wir drehen die Exzenterhülse in der Gabel um die Hauptkurbelwelle. Damit - die Oberseite der Zähne, der Transportblock, sich über die Stichplatte in ihre höchste Position erhebt. Wenn ein wenig mehr und sie anfangen zu fallen.
4. Ziehen Sie in dieser Position die Befestigungsschrauben anExzenterbuchse.
5. In der Praxis geht das so:

1. Eine Schraube, ganz herausdrehen.
2. Entspannen Sie sich die zweite.
3. Schrauben Sie statt einer herausgeschraubten Schraube einen Stehbolzen oder eine längere Schraube ein.
4. Und benutze diese Schraube als Hebel zum Drehen exzentrische Buchse, um die Achse, die Hauptkurbelwelle.
5. Sobald freigelegte, halb herausgeschraubte Schraube festziehen!
6. Drehen Sie das Schwungrad und ersetzen Sie den Bolzen, den wir eingeschraubt haben, durch eine Schraube!

Untersuchung:

Durch Drehen des Schwungrads die Nadelstange bis zum höchsten Punkt anheben. Gleichzeitig soll auch der Transportblock über der Stichplatte bis zum höchsten Punkt steigen.

Zugang zur Exzenterhülse, dargestellt in Foto 7 Nr. 7.

Auf Foto 7, Fenster öffnen Foto Nr. 8 Nr. 4.

1. Befestigungsschraube, rechte Buchse, Hauptwelle.
2. Rechtskurve, Hauptwelle.
3. Oberer Teil des Kragens.
4. Traktion, mit dem unteren Teil des Kragens. Wickelt sich um das Knie, Hauptschaft.
5. Linkskurve, Hauptwelle.

Zwischen Rechts- und Linkskurve, der Hauptwelle, befindet sich ein Knie!

1. Gabelzug.

Stange mit einer Gabel, wickelt sich um die Exzenterbuchse. Die wird auf die Hauptwelle gepflanzt und mit zwei Schrauben daran befestigt. Die Förderung des Materials hängt von der Position dieses Exzentrikers ab, siehe oben die Ausstellung dieses Knotens.

1. Exzentrische Buchse.
2. Zugangsfenster, zur Bremsschraube, Regler, Stichlänge.
3. Hauptwelle.
4. Kanal, gekleidet auf einem Parallelogramm, das heißt - Zwieback oder Stein.
5. Dieser ganze Knoten ist in den vertikalen und horizontalen Teilen - Ärmel a.

Foto 7.

Auf der Foto 8, Gabelzug. Sie ist es, die die Bewegung von der Exzenterhülse von der Hauptwelle auf den Materialvorschub durch den Förderblock überträgt. Es besteht:

1. Unterteil, Zugstangen mit Gabel.
2. Der mittlere Teil des Schubs.
3. Zwieback oder Stein.
4. Gabel. Zwischen den Zähnen der Gabel ist immer, bei allen Maschinenklassen Exzentrische Buchse.
5. Loch in Klammer - Hebel, Stichlänge. Er bewegt sich auf einer Waage Nr. 3 Foto 3.
6. Schwämme, sie umarmen, Stein oder Cracker Nr. 3 Foto 8.
7. Die gebogene Unterlegscheibe erfüllt die Funktion der Züchterunterlegscheiben.
8. Bremsschraube.

Foto 8.

Auf Foto 9, Klammer ziehen.

Schub mit einem Kragen - wird auf der Hauptwelle auf einem Knieteil festgestellt. Und es überträgt die Bewegung zum Heben und Senken des Förderblocks beim Bewegen des Materials.

1. Abdeckung - Kragen. Der Kragen ist der ganze Kopf.

Es gibt ein Loch in der Klemme - damit Öl auf den Hals, das Knie und die Hauptwelle gelangt. Oder kurz - auf der Kurbelwelle!

1. Zwei Schrauben. Abdeckungsbefestigungen, zum Entwurf.
2. Schub.
3. Sitz, Zugbefestigung, an der Welle - Halterung, "T-Stück" genannt. (Befindet sich unter der Plattform)

Die Welle – ein T-Stück – ist ein Übertragungsglied in einer Kette zur Bewegungsübertragung, zum Heben und Senken, eines Förderblocks!

1. Kegelschraube.

Mit einem Konus können Sie den genauen Spalt in der Verbindung einstellen. Es sollte - 0,1 mm sein. Wenn die Verbindung vollständig festgezogen ist, wird es der Maschine schwer fallen, den Mechanismus zu drehen - "Hard move".

1. Mutter, erfüllt die Funktion einer Kontermutter.

Diese Mutter verhindert das Selbstabschrauben - eine konische Schraube. Daher heißt es - "Kontermutter"!

Foto 9.

Auf Foto 10, Schwungradansicht.

Hier sind die wichtigsten Details:

1. Schwungrad.
2. Reibungsschraube.
3. Kleine Schraube, an der Kupplungsschraube.

Entlang der Achse des Schwungrads wird eine Schraube mit einem großen Kopf eingeschraubt, der als - Kupplungsschraube.

Entlang der Kante der Schraube Rändelung, damit die Finger beim Abschrauben nicht abrutschen - Verdrehen. Mit dem Auto ist es Stahl. Beim Anziehen der Schraube schaltet die Maschine in den Arbeitshub. Wenn die Schraube gelöst wird, schaltet die Rutschkupplung den Arbeitshub ab. Die Riemenscheibe dreht sich frei. Durch Drücken der Achse, der Spule des Wicklers, bringen wir sie in die Arbeitsposition. Eine Friktionsschraube wird in die Hülse eingeschraubt, auf der Achse der Hauptwelle montiert und mit einem Stift gesichert.

Geschieht dies beim Lösen der Kupplungsschraube nicht, zerlegen wir Mechaniker diese Baugruppe.

Demontage und korrekte Montage der Kupplungsschraube:

1. Eine kleine Schraube muss herausgeschraubt werden, 4 - 5 Umdrehungen.
2. Jetzt können Sie die Kupplungsschraube ganz herausdrehen.
3. Nach dem Entfernen des Rings können Sie die Welle, das Schwungrad, abziehen. Sehen Foto 11.
4. Den Sitz der Riemenscheibe reinigen wir mit Sandpapier von Rost, damit er glänzt. Und auch im Inneren des Riemenscheibenlochs.
5. Und das war's, wir schmieren mit Öl, I - 18 A oder I - 20 A (Spindel).

Montage:

1. Wir kleiden das Schwungrad an Ort und Stelle. Es sollte sich leicht drehen lassen.
2. Durch Foto 11, setze den Ring mit den inneren Antennen auf!
3. Kupplungsschraube aufschrauben.
4. Wir ziehen an.
5. Wir ziehen die kleine Schraube an der Reibungsschraube fest.

Untersuchung:

1. Wenn er nirgendwo einschrauben kann, zerlegen wir es wieder - wir schrauben die Kupplungsschraube heraus.
2. Wir drehen den Ring um 180 * - aber mit den Antennen immer noch oben.

Dieser Ring hat nur eine richtige Position, wenn sich beim Einschrauben in die Friktionsschraube eine kleine Schraube zwischen den äußeren Antennen des Rings befindet, während das Anziehen der Friktionsschraube nicht mehr behindert wird - einschließlich des Arbeitshubs der Maschine und wann Beim Lösen der Kupplungsschraube erschien Leerlauf. Das heißt, die Riemenscheibe dreht sich und die Nadel ist an Ort und Stelle. Die äußeren Nasen am Ring sind Begrenzer für das Drehen der Friktionsschraube.

Foto 10.

Auf der Foto 11, Es wird gezeigt, wie richtig es installiert werden sollte - ein Ring mit "Ohren" und "Antennen".

Foto 11.

Auf der Foto 12, Schiffchenblock von der Maschine entfernt. Es besteht:

1. Befestigungsschraube, Blattfeder.
2. Blattfeder.
3. Klemmring.
4. Stift.
5. Stift.
6. Das Loch, durch das die Befestigungsschraube, der Schiffchenblock, in den Maschinenkörper geschraubt wird.
7. Ein Vorsprung, der in eine Nut passt. Nut, im Sitz.
8. Fadenführungsplatte.
9. Fasen.

Wenn der Bodendruckring nach innen abgeschrägt ist, kann sich das Schiffchen beim Nähen verklemmen und brechen. Gleichzeitig brechen die Lücken zwischen Shuttle und Drücker. Die Schwierigkeit liegt darin, dass wir von dieser Seite schauen:

1. Dann den Block herausziehen,
2. Drücker ggf. biegen,
3. dann befestigen wir den Block und prüfen.

Foto 12.

Auf Foto 13, die Vorderseite des Shuttle-Blocks. Die Höhe des Riemens - des Shuttles - beträgt 2,5 mm.

Die Höhe des Riemens sollte beim Einbau eines neuen Shuttles von Chaika nicht weniger als 2,5 mm betragen. Sonst überschreibt der Shuttle!

Foto 13.

Auf Foto 14, hinterer Teil, Shuttle-Block-Baugruppe.

Achten Sie bei der Montage der Halterung besonders auf die Fasen der Druckplatte! Legen Sie die Platte mit den Fasen nach innen und der Shuttle springt aus der Fassung!

Foto 14.

Auf Foto 15, Der Block mit dem Shuttle ist bereit für die Installation auf dem Sitz.

Foto 15.

Auf Foto 16, Die Dicke wird angezeigt, die Spuren sind die Shuttles.

Sie beträgt 4,5 mm.

Foto 16.

Auf Foto 17, die Abbildungen zeigen den Schiffchenschieber.

Es besteht:

1. Mitte - (Mittelteil) - Shuttle-Drücker.
2. Die Achse, darauf mit einem Stift, ist befestigt - der Drücker des Shuttles.

Oftmals wird der Stift entfernt, die Schiffchenschieberwelle neu gebohrt, was zu ständigen Fehlfunktionen in der Maschine führt. Das ist anscheinend jemandes Rache, der habgierige Besitzer des Autos.

1. Ausgangsende, Pendelschieber.
2. Eingangsende, Shuttle-Schieber.

Foto 17.

Vorbereitung für die Shuttle-Ausstellung:

Auf der Foto 18, pendeln. Es besteht:

1. Achse - zieh eine Spulenkapsel an.
2. Gürtel - an dieser Stelle rastet es ein, die Verriegelung der Spulenkapsel.

Wenn der Riegel der Spulenkapsel nicht einrastet, wickelt sich der Oberfaden beim Nähen um den Riegel der Spulenkapsel.

1. Der Ort, an dem die Spule ruht, beim Installieren die Spulenkapsel mit der Spule.
2. Shuttle-Ferse.
3. Fädeln Sie die abnehmbare Kante entlang der gesamten Länge des Schiffchens ein.
4. Technisch, balancierend, Löcher.
5. Pharynx eingeben. Eine Nadel wird hineingesteckt.
6. Die Spitze oder Nase des Shuttles.
7. Vertikale Ebene, Pendelschienen. Es reibt an der Druckplatte.
8. Horizontale Ebene, Pendelschienen. Bewegt sich entlang des Seitenbegrenzers im Nest.

Der Laufgurt befindet sich auf dem Shuttle. Auf dem Shuttle-Block wird der Ort, an dem sich das Shuttle bewegt, Laufband genannt!

Foto 18.

Auf Foto 19, zeigt die Linien auf der Oberfläche des Hakens, entlang denen der Oberfaden gleitet, ohne Haken.

Aus langjähriger Arbeit am Shuttle entstehen Gruben und Rillen, also schneiden wir sie vom Flugzeug ab. Und auch polieren. Außerdem feilen und schleifen wir die Rippen der vertikalen Ebene hinten und vorne. Diese Stellen unter den roten Linien sollten glatt sein!

Für den Dreschflegel ist dies ein Fadenbruch oder Ausfransen! Diese Stellen unter den roten Linien sollten glatt sein! Und keine scharfen Kanten!

Foto 19.

Auf Foto 20, Zurück gezeigt, Shuttle. Linien markierten Stellen, mit einer Säge.

Foto 20.

Auf Foto 21, Es wird gezeigt, wie das Schärfen der Schiffchennase mit einer Diamantfeile erfolgt. Die rote Linie gibt an, wie lange es dauert, die Nase abzuschleifen, sodass sie scharf wie eine Nadelspitze wird.

Das Schärfen erfolgt von der Vorderseite des Schiffchens!

Foto 21.

Shuttle-Ausstellung.

Auf der Foto 22, Schiffchenschieber, Eingabeende, schiebt das Schiffchen. In diesem Fall fällt die Nadel auf den tiefsten Punkt Null.

Sobald die Nadel die untere Null erreicht, hört der Eingangsteil, der Schiffchenschieber, auf, das Schiffchen zu schieben. Und zwischen dem Shuttle und dem Drücker treten Lücken auf. Wie in Foto 20. Und erst jetzt beginnt sich das Shuttle zu bewegen, das Ausgangsende des Shuttle-Schiebers. Und das Ausgabeende, der Schieber des Schiffchens, beginnt sich nach oben zu heben, so dass die Fadenaufnahme den von der Nase des Schiffchens erfassten Faden aus dem Schiffchen herauszieht.

Hier sind die Details der Shuttle-Steckdose:

1. Eingangsteil, ein Schieber eines Shuttles.
2. Die Stelle, an der wir einen Schraubendreher einsetzen, um den Shuttle-Drücker zur Mitte hin zu biegen.
3. Pendeln.
4. Shuttle-Nase.
5. Nadel, genauer gesagt - Flachnadel.

Wenn der Schiffchenschieber die Nadel berührt, schlagen Sie leicht mit einem Hammer auf die Spitze des Eingangsendes des Schiffchenschiebers. Damit der Spalt zwischen Nadelfläche und Drücker 0,6 - 1 mm beträgt, aber nicht mehr. Wenn es mehr gibt, wird die Nadel beim Nähen von dichten Stoffen und Leder in Richtung des Drückers weggenommen und der Drücker bricht sie!

Um diese Lücken einzustellen, verwenden wir die folgenden Methoden:

1. Führen Sie einen Schraubendreher zwischen dem Körper des "Nests" und dem Eingangsteil, dem Drücker des Shuttles, ein. Punkt Nummer 2.
2. Drehen Sie den Schraubendreher und biegen Sie den Drücker des Shuttles (am Eingang) in die Mitte des Kreises. Sie können es biegen nicht mehr als 1mm.
3. Wir entlarven Lücke Nr. 1 Foto 21, und die Lücke zwischen der Unterseite des Shuttle-Schiebers und dem geneigten Regal des Shuttles sollte - 1,5 mm betragen.
4. Lücke Nr. 3 Foto 18, automatisch erhalten. Sie müssen nichts verbiegen!

Beim Biegen Shuttle herausziehen! Am Ende der Ausstellung das Shuttle einfahren und die bisherigen Freigaben prüfen – sind sie verirrt?

Fortsetzung der Techniken vor Foto 23.

Foto 22.

Auf der Foto 23, die Lücken zwischen Schiffchen und Schiffchenschieber sind dargestellt.

Am Eingang des Oberfadens, in den Haken. Das ist optimal.

1. Der Abstand sollte 1,5 mm betragen.
2. Der Spalt sollte 0,3 - 0,5 mm betragen.
3. Der Abstand sollte 0,5 mm betragen.

Der Hauptspalt ist (B). Der Spalt sollte 0,3 mm betragen. Dieser Spalt reduziert das Klopfen in der Maschine. Bei Maschinen der gleichen Klasse kommt es jedoch vor, dass der Shuttle-Schieber am Eingang etwas länger ist. Oder etwas länger, am Ausgangsende. Und stellen Sie den Abstand auf 0,3 mm ein, egal wie es ausfällt. Es gibt einen Ausgang. Aber er ist harte Arbeit. Dies dient zum Herausziehen der Welle, des Shuttle-Schiebers - Foto 17, mit dem Shuttle-Schieber, aus dem Auto. Den Eingangsteil durch elektrisches Schweißen feilen oder kochen. Schleifen Sie mit einer Feile oder dem Ausgang um 0,05 - 0,1 mm. Damit die Spaltmaße am Ein- und Auslauf genau 0,3 mm betragen. Aber die Maschine näht auch bei einem Spalt von 0,6 mm. Es stimmt, das Klopfen ist lauter!

Sie können die Lücken überprüfen, indem Sie die Nadel auf den tiefsten Punkt Null absenken. Die Nase des Schiffchens geht hinter der Nadel auf die linke Seite. Und ruht mit der Ferse des Schiffchens, am Ausgangsende, dem Schieber des Schiffchens. Wie in Foto 22 Nr. 6.

Foto 23.

Auf der Foto 24, zeigt die Lücke am Ausgang des Shuttles.

1. Wir stellen die Lücke am Ausgang zwischen der Ferse des Shuttles und dem Drücker ein. Es sollte gleich 0,3 mm sein, das ist ideal. Biegen Sie auch den Drücker. Wenn benötigt. Mit einem Schraubendreher in Richtung Mitte, wenn er gebogen ist, dann mit einer großen Zange (den Körper mit einem Schwamm greifen, den zweiten für den Shuttle-Drücker. (Squeeze.)
2. Haken einsetzen und Lücken prüfen!

Beim Biegen Shuttle herausziehen! Sie bogen, der Shuttle wurde eingesetzt und kontrolliert, die Lücke. Am Ende der Ausstellung alles prüfen, bisherige Freigaben - sind sie verirrt?

Foto 24.

Auf der Foto 25, drei horizontale, rote Linien sind zu sehen.

Die Linien zeigen die Position der Abflachung auf der Rückseite der Nadel. Die grüne Linie zeigt die aktuelle Position der Greiferspitze relativ zur Nadelfläche. Alles wird korrekt angezeigt.

Wenn Ihre nicht wie auf diesem Foto ist, müssen Sie eine Ausstellung mit Nadelstange in der Höhe machen.

Die Ausstellung ist wie folgt organisiert:

1. Schwungrad, halte es vom Drehen ab!
2. Wir lösen die Schraube an der Nadelstange, der Zugang dazu ist in Foto 6 Nr. 4 gezeigt, um 0,5 - 0,8 Umdrehungen.
3. Wenn wir die Nadelstange nach links und rechts drehen, senken oder heben wir sie an, wir orientieren uns an der Fläche der Nadel. Die Kreuzung sollte etwas höher, mitten in der Wohnung erfolgen!

Wenn der Schnittpunkt entlang des Lochs auftritt, nähen die Nadeln und die Maschine nicht, es entstehen Lücken. Wenn sie höher als die obere rote Linie ist, brechen die Nadeln und die Greifernase wird stumpf, und es handelt sich um ausgelassene Maschen. Und die Spitze der Nadel schlägt auf die Kanten der Spulen. Beim Nähen wird die Nadelspitze stumpf und der vertikale Widerstand an der Nadel nimmt zu. Die Nadelstange bewegt sich, aber nicht viel nach oben. Daher setze ich die Fläche der Nadel relativ zur Nase des Schiffchens 0,2 mm höher als die Mitte der Fläche der Nadel. Das heißt, ich erhöhe die Laufleistung einer stumpfen Nadel. Wenn die Nadel stumpf wird, bevor sie bricht, ist ein Schlag zu hören!

1. Wir ziehen die Schraube fest.
2. Lücke, zwischen Nadelfläche und Hakennase, 0,1 mm eingestellt. Dies ist ein Längsspalt.

Foto 25.

Spannungseinstellung, Unterfaden!

Auf der Foto 26, Spulenhöhenprüfung. Mit dem Ende der Stichplatte prüfen wir, ob es entlang des Außendurchmessers Lücken zwischen der Spule und der Innenseite der Kappe gibt. Die Oberseite der Spule sollte bündig mit den Kanten der Kappe sein. Und wir sehen: Die Ränder der Spule sind niedriger und die Mitte ist bündig mit den Rändern der Kappe. Es ist alles OK.

Wenn die Spule kürzer ist, hängt sie heraus. Dadurch kann es beim Nähen zu einer Schlaufenbildung des Unterfadens von oben kommen. Es wird höher sein, was bedeutet, dass es überschrieben wird. Das ist ein gebrochener Unterfaden. Wenn die Spule gebrochene Kanten hat, bedeutet dies, dass sie herunterhängt und die Nadeln dadurch stumpf werden und dann brechen.

Alle Schlagkanten an der Spule müssen mit einer gewöhnlichen Nadelfeile oder Feile gefeilt werden! Wenn die Gastgeberin, nein, Ersatzspule. Und das Auto muss gestartet werden. Legen Sie dann unter die Spule, wenn sie kürzer ist, in die Kappe ein paar ausgeschnittene Dichtungen in Form eines Donuts aus Zeitungspapier und fetten Sie jede Dichtung mit einem Tropfen Öl ein. I-18 A. Dadurch wird die Spule höher. Aber das ist nur für diese Spule.

Aber in der Regel muss man mit unterschiedlichen Threads zu unterschiedlichen Zeiten arbeiten. Und jedes Mal ist der Umbau des Autos nicht rentabel.

Ich rate: Kaufen Sie ein neues Set, Spulen, 5 - 6 Stück. Kaufen Sie nach der Spulenkapsel! Wie auf Foto 26.

Foto 26.

Auf der Foto 27. Es wird gezeigt, wie die Spule richtig in die Kappe eingesetzt wird.

Hier ist, worauf Sie achten müssen:

1. Nut in der Spule, damit der Faden in die Kappe eingeführt werden kann. Darf keine scharfen Kanten haben!
2. Kappenfeder. Sollte innen nicht ausgefranst sein!
3. Die Stellschraube klemmt beim Verdrehen den Faden stärker. An der Feder lässt der Druck nach, wenn die Schraube herausgeschraubt wird. Wir drehen im Uhrzeigersinn, schrauben gegen den Uhrzeigersinn ab! Und an der Schraube sollten keine scharfen Schlitze und Grate sein! Wir schneiden mit einer Feile.
4. Der Sitz, die Spulen Es sollte kein Staub und keine Fusseln darin sein!
5. Spule. Muss der Größe der Spulenkapsel entsprechen! Fotos 26 und 27.
6. Ein Faden.

Beim Abziehen des Fadens von der in die Kappe eingesetzten Spule muss sich die Spule im Uhrzeigersinn drehen! Stellen Sie es anders ein und die Fadenspannung in der Linie wird sofort schwächer. Und in der Linie, oben auf dem Stoff, ist ein Knoten sichtbar. Und Sie beginnen zu drehen, der Spannungsregler, der Oberfaden. Außerdem dreht sich die Spule beim Nähstopp automatisch und gibt etwas mehr Faden ab. Ja! Die Feder wird es halten. Aber während der Ausführung der Verschlüsse, zu Beginn des Nähens, der nächsten Naht, beginnen Sie, den Unterfaden nach oben zu ziehen, Sie werden keinen schönen Knoten bekommen. Die Linie wird weiter reibungslos verlaufen, wenn der Unterfaden nach oben gezogen wird, fangen Sie wieder an, den Regler, den Oberfaden zu drehen. Bis zum nächsten Anfangsriegel.

Foto 27.

Auf Foto 28. Es wird gezeigt, wie die Federschraube an der Kappe eingestellt wird:

1. Nehmen wir den Faden.
2. Wir nehmen den Faden, die Kappe mit der Spule - sie hängt. Foto 29. Der Faden wird nicht herausgezogen. Wenn es herausgezogen wird, ziehen Sie die Schraube um 1 - 2 Umdrehungen an. (Schrauben, im Uhrzeigersinn drehen - festziehen, gegen den Uhrzeigersinn - abschrauben.)

An diesem Faden soll die Spulenkapsel mit richtig eingesetzter Spule hängen!

1. Wenig - Wir drehen die Schraube an der Spulenkapsel um weitere 0,5 Umdrehungen im Uhrzeigersinn.
2. Wir nehmen den Faden zum Testen. Wenig?
3. Noch 0,5 Umdrehungen drehen, drehen und probieren.
4. Alles hängt!

Foto 28.

1. Schütteln Sie nun die Spulenkapsel leicht.

In Foto 29. Die Fäden sollten je nach Schüttelstärke von 5 - 15 cm zugeführt werden. Aber die Spulenkapsel sollte wieder in der Luft hängen. Und der Faden daraus sollte sich nicht spontan abwickeln! - Das ist die richtige Fadeneinstellung an der Spulenkapsel.

Wenn Sie die Fadennummer auf eine andere Nummer ändern, kann es erforderlich sein, den Faden auf der Spulenkapsel erneut anzupassen. Aber häufiger greifen sie auf Anpassungen zurück, wenn sie dickes Material nähen und dann anfangen, dünn zu nähen. Sie haben die Nadel gewechselt und die Fadennummer ändert sich.

Aber die Maschine kann Seide und Planen und Sackleinen und Teakholz und Leder nähen. Wenn die Maschine bei dickem Material gut näht, ist die Straffung normal. Dann kann beim Nähen von dünnem Stoff der Unterfaden nach oben gezogen werden, oder der Unterfaden kann sich von unten schlingen. Daher ist die Maschine in zwei Ergänzungen auf X/B gestimmt. Zum Nähen von Sholka wird ein dünner Seidenfaden und eine Nadel Nr. 60 verwendet. Siehe Tabelle am Ende des Artikels.

Die GOST-Stichlänge in der UdSSR betrug 2,5 mm für Stoff und 2,2 mm für Leder. Für Schlichtnaht 3,5 - 4 mm. Jetzt hält sich niemand mehr an GOSTs. Daher die Lücken entlang der Naht im fertigen Produkt nach dem ersten Kontakt mit Wasser - Waschen.

Auf der Foto 29, Spulenkapsel nach dem Schütteln.

Foto 29.

Oberfadenregulator einstellen.

Richtschnur für die Einstellung ist die Fadenspannung in der Leine!

Wenn Sie die Dicke des Gewindes ändern, ziehen Sie die Mutter zwischen den Platten fest. Wenn das Gewinde dünner ist, schrauben Sie es ab. Wenn der Faden zu fest ist, reißt er.

Wenn das Gewinde dicker ist, schrauben Sie es heraus. Stellen Sie sich vor, dass eine volle Umdrehung der Nuss das Zifferblatt einer Uhr ist.

Nachdem Sie die Mutter markiert haben - mit einem Filzstift müssen Sie sie 15 Minuten lang festziehen, 15 Minuten lang etwas mehr, viel -, lösen Sie sie 7,5 Minuten lang. Dann - 3,25 usw. Wenn oben in der Linie Knoten sichtbar sind, ist der Oberfaden stark gedehnt. Wenn Sie das Material anheben, sehen wir den Unterfaden. Wenn er frei ist und nicht in die Einstiche der Nadel gezogen wird, bedeutet dies, dass der Oberfaden schwach in den Platten geklemmt ist.

Beispiel:

Unterfaden lose in Spulenkapsel. Wenn die untere Anpassung wie hier beschrieben durchgeführt wird. Dieses Foto zeigt, dass der Oberfaden gelöst werden muss. Das heißt, schrauben Sie die Mutter für 15 Minuten ab. Blinken! Wenig? Für weitere 15 Minuten. Bis eine Linie erscheint, wie in Foto 32.

Foto 30.

Auf der Foto 31, Der Oberfaden, in Platten, ist sehr locker. Sie müssen den Oberfaden festziehen. Ziehen Sie dazu die Mutter 7,5 Minuten an! Wenig? Weitere 3,2 Minuten. Bis eine Linie erscheint, wie in Foto 32.

Foto 31.

Auf Foto 32 ist die Fadenspannung richtig eingestellt! Aber um eine solche Linie zu sehen, muss der Faden vom genähten Stoffstück abgerissen werden. Und versuchen Sie, den oberen Stoff leicht vom unteren zu trennen, wie in Foto 33.

Foto 32.

Auf der Foto 33, Fadenspannung richtig eingestellt! Die Verflechtung der Fäden erfolgt streng entlang der Achse der zu nähenden Materialien.

Foto 33.

Maschinenschmierung.

Schmiermittel Öl. Und - 18 A (Spindel). Alle Teile der Maschine. An jeder Reibungsstelle 1 Tropfen.

Wenn das Fett nicht auf die Buchsen gelangt, die Hauptwelle in der Nähe der Kurbel. Dadurch gelangt das Öl nicht in die Gleitlager. Dadurch klemmt die Hauptwelle!

Dies führt dazu, dass das Auto verschrottet wird.

Montage:

1. Wir haben alle Abdeckungen angebracht.
2. Wir verbinden den Antrieb mit dem Auto.
3. Wir haben die Spule auf das Auto gelegt.
4. Geben Sie gemäß Tabelle 1 die Nadelnummer und Fadennummer ein.

Tabelle der Eigenschaften einer Haushaltsnadel mit runder Spitze.

1. Unter dem Fußmaterial - eine Sonde.
2. Stichlängeneinsteller auf 3 mm eingestellt.
3. Wir machen 10 Stiche.
4. Schauen wir uns die Linie an.

Wenn die Maschine täglich verwendet wird, muss sie am Ende des Arbeitstages geschmiert werden. Und vor Arbeitsbeginn. Das abendliche Schmieren heißt „Waschen“, es wäscht den Staub während der Nacht weg und das morgendliche „Schmiermittel“. Überschüssiges Schmiermittel vom Schiffchenblock wird durch den Faden in 5-7 Minuten seiner Arbeit auf einer Testklappe am Morgen entfernt. Schmierstellen sind in den Pässen der Maschinen angegeben. Oder überhaupt Reibungspunkte, an denen ein Teil relativ zu einem anderen reibt oder rotiert.

Abschrift

1 PFAFF BEDIENUNGSANLEITUNG Diese Bedienungsanleitung gilt auch für Nähmaschinen der folgenden Klasse: Pfaff 244 # Pfaff 1243 # Pfaff 1244 #

2 Inhaltsseite 1. Sicherheitshinweise Vorschriften Allgemeine Sicherheitshinweise Sicherheitssymbole Wichtige Informationen Bedienpersonal und Fachkräfte Wartungspersonal Fachkräfte Sicherheitshinweise Anwendungsbereich Technische Daten PFAFF PFAFF 244 / PFAFF Klassen und Sparten Nähmaschinenentsorgung Transport, Verpackung und Lagerung Anlieferung zum Werk des Kunden Transport zum Werk des Kunden Werk Entsorgung der Verpackung Aufbewahrung Bediensymbole Bedienelemente Hauptschalter Fußanlasser 911/97) Fußanlasserpedale (für Nähmaschinen mit Nähfußauslösung 910/Knieschalter (für Nähmaschinen ohne automatische Riegel- und Nähfußbetätigung 911/97) Tasten am Kopf Nähmaschine (für Nähmaschinen mit Riegelautomatik und Nähfußbetrieb 911/97) Hebel zum Lüften des Rollfußes Hebel zum Einstellen der Stichlänge und zum Rückwärtsnähen Hebel zum Einstellen der Stichlänge (für Nähmaschinen ohne Riegelautomatik und Nähfuß 911 /97)

3 8. Montage und Inbetriebnahme Montage Einstellen der Tischhöhe Spannen des Keilriemens Montieren des Oberteils der Keilriemenschutzabdeckung Montieren des Unterteils der Keilriemenschutzabdeckung Montieren des Positionssensors Montieren der Spulenhalter Inbetriebnahme Einschalten/ von der Nähmaschine Ausrüstung Nadel einbauen für PFAFF Nadel einbauen für PFAFF 244 oder PFAFF Unterfaden aufspulen / Unterfadenspannung einstellen Spulenkapsel entnehmen / einsetzen Spulenkapsel einfädeln / Unterfadenspannung einstellen (für PFAFF 1243) Einfädeln des Oberfadens / Einstellen der Oberfadenspannung (bei PFAFF 1243) Einfädeln des Oberfadens / Einstellen der Oberfadenspannung (bei PFAFF 244 oder PFAFF 1243) Wartung und Pflege Wartungs- und Pflegeintervalle Reinigen des Greiferfachs und des Greifers selbst Schmieren der Nähmaschine Schmieren des Greifers Schmieren der Elemente des Nähkopfes Wasserversorgung am Wartungsgerät Justierung Justieranleitung Werkzeuge, Schablonen und sonstiges Hilfsmaterial Abkürzungen Nähmaschinenmechanik ausrichten Stofftransportposition Transporthöhe Nadelhubhöhe (Voreinstellung) Nadelposition relativ zur Bohrung in der Stichplatte (bei PFAFF 242 oder PFAFF 1242) Bewegung des Transporteurs in horizontaler Richtung Bewegung des Transporteurs in vertikaler Richtung Grundstellung des Antriebs des Rollfußes (nur bei Unterklasse 4/01) Synchronlauf von Rollfuß und Transporteur (nur bei Unterklasse 4/01) Unterklasse 4/01) 11 9

4 Rollfußausrastung beim Rückwärtsnähen (nur bei Unterklasse 4/01) Abstand zwischen Nadelspitze und Greifernase Knopflochhub, Nadelhubhöhe und Nadelschutz Spulenkapselauslöser Rutschkupplung Abstand zwischen Rollfuß und Gleitplatte Rollfußdruck Oberleder lösen Fadenspannung Fadenanzugsfeder (für PFAFF 1243 und Maschinen ohne Gerät 900/56) Fadenanzugsfeder (für PFAFF 244 und PFAFF 1244 ohne Gerät 900/56) Spuler Starthebeleinstellung bei Nähmaschinen mit Gerät 911/Anlassereinstellung Hebel bei Nähmaschinen ohne 911/ Fadenabschneiderverstellung Schalt-Elektromagnet Schaltnocke (Voreinstellung) Federbetätigter Steuerhebel Hub des Steuerhebels Fadenfängerantrieb Pleuel (bei PFAFF 244 und PFAFF 1244) Hubhöhe des Fadenfängers Fadenfänger-Ruhestellung Messer Druckklemme m Unterfaden Steuerkurve (Endeinstellung) Auslösehebel Auslösestange Positionssensoreinstellung Ersatzteilliste

5 1. Sicherheitshinweise 1.01 Vorschriften Die Maschine wurde nach europäischen Normen und Vorschriften gebaut. Ergänzend zu dieser Anleitung empfehlen wir die Beachtung allgemein anerkannter, gesetzlicher und sonstiger Normen und Vorschriften sowie Vorschriften zum Schutz der Umwelt! Auch die Vorschriften der örtlichen Arbeitgeberverbände oder anderer Prüfstellen sind zu beachten! 1.02 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Inbetriebnahme der Maschine wird nur nach sorgfältigem Lesen der beiliegenden Betriebsanleitung und in Anwesenheit von speziell geschultem Bedienpersonal empfohlen! Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Nähmaschine die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Nähmaschinenmotors! Stellen Sie sicher, dass die Nähmaschine mit Sicherheitseinrichtungen ausgestattet ist! Die Maschine darf nur bestimmungsgemäß und mit Sicherheitseinrichtungen verwendet werden; dabei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten. Beim Wechseln der Nähausrüstung (z. B. Nadel, Nähfuß, Gleitplatte, Transporteur und Unterfaden), beim Einfädeln, beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungs- und Reparaturarbeiten muss die Nähmaschine ausgeschaltet oder mit dem Hauptschalter bzw indem Sie den Netzstecker aus der Steckdose ziehen! Tägliche Wartungsarbeiten dürfen nur von speziell geschultem Personal durchgeführt werden! Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen muss die Nähmaschine von der pneumatischen Stromversorgung getrennt werden! Ausnahmen sind nur für Einstell- und Funktionskontrollen durch speziell geschultes Fachpersonal zulässig! Reparaturen oder spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften oder geschultem Personal durchgeführt werden! Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden! 1-1

6 Arbeiten mit unter Spannung stehenden Elementen und Geräten sind nicht erlaubt! Ausnahmen sind gemäß EN-Richtlinie zulässig. Veränderungen an der Maschine und konstruktive Veränderungen dürfen nur unter Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden! Bei Reparaturen wird empfohlen, nur Marken-Ersatzteile zu verwenden! Wir machen Sie darauf aufmerksam, dass die Ersatzteile und Arbeitselemente der Maschine, die von einer anderen Firma hergestellt wurden, nicht von uns getestet und nicht für den Einsatz auf den Maschinen unserer Firma freigegeben wurden. Die Verwendung solcher Produkte kann die Konstruktionsmerkmale der Maschine beeinträchtigen. Für Schäden, die durch die Verwendung von Nicht-Original-Ersatzteilen entstehen, übernehmen wir keine Haftung Sicherheitssymbole Gefährliche Bedienelemente! Wichtige Hinweise. Verletzungsgefahr für Bedienpersonal und Fachpersonal! Vorsicht Betreiben Sie die Nähmaschine nicht ohne Fingerschutz und andere Sicherheitsvorrichtungen. Vor dem Einfädeln, Wechseln der Spule oder Nadel, Reinigen usw. Hauptschalter ausschalten Wichtige Information Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Maschine und sollte immer griffbereit sein. Lesen Sie die Betriebsanleitung, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen. Wartungspersonal und Fachkräfte müssen mit den Sicherheitseinrichtungen der Maschine und den Methoden des sicheren Betriebs vertraut sein. Die Nähmaschine darf nur in einwandfreiem Zustand benutzt werden. 1-2

7 Der Benutzer sollte die Nähmaschine nur in einwandfreiem Zustand betreiben. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers sicherzustellen, dass alle Sicherheitsvorrichtungen installiert sind. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers sicherzustellen, dass die Maschine nur von qualifiziertem Personal bedient wird. Weitere Anweisungen erhalten Sie von unserem Verkaufsbüro. 1-2a

8 1.05. Wartungspersonal und Fachkräfte Wartungspersonal Wartungspersonal ist dasjenige, zu dessen Aufgaben das Rüsten, Bedienen und Reinigen der Maschine sowie das Beheben kleinerer Störungen während des Betriebs gehören. Das Bedienpersonal muss folgende Punkte beachten: Bei der Arbeit alle Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung beachten! Führen Sie keine Arbeiten durch, die gegen die Sicherheitsvorschriften für den Betrieb der Nähmaschine verstoßen! Tragen Sie eng anliegende Kleidung. Das Tragen von Schmuck in Form von Ketten und Ringen ist verboten! Stellen Sie sicher, dass nur qualifiziertes Personal Zugang zu gefährlichen Elementen hat! Melden Sie alle Änderungen in der Konstruktion der Maschine, die gegen Sicherheitsvorschriften verstoßen, sofort der Geschäftsführung. Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit einer besonderen technischen Ausbildung auf dem Gebiet der Elektrotechnik, Elektronik, Pneumatik und Mechanik. Sie schmieren, warten, reparieren und richten die Maschine aus. Das Fachpersonal ist verpflichtet, folgende Punkte zu beachten: Beachten Sie bei der Arbeit alle Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung! Vor Beginn von Reparatur- und Einstellarbeiten Hauptschalter ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern! Es darf nicht mit unter Spannung stehenden Elementen und Geräten gearbeitet werden! Ausnahmen können gemäß der EN-Verordnung gemacht werden. Nach Wartungs- und Reparaturarbeiten alle Schutzabdeckungen montieren! 1-3

9 1.06. Sicherheitshinweise Bei der Benutzung der Nähmaschine ist ein Freiraum von mindestens 1 m um sie herum erforderlich, um im Bedarfsfall einen freien Zugang zu gewährleisten. Bei Näharbeiten nicht mit den Händen unter die Nadel kommen! Verletzungsgefahr! Lassen Sie beim Aufstellen der Nähmaschine keine Fremdkörper auf dem Arbeitstisch liegen! Sie können eingeklemmt werden und ins Gesicht fliegen! Verletzungsgefahr! Bei mechanischem Betrieb des Kupplungsmotors ohne Blockiervorrichtung muss der vollständige Stillstand des Motors abgewartet werden! Verletzungsgefahr! Nähmaschine nicht ohne Schutzeinrichtung betreiben Verletzungsgefahr durch Betätigung des Fadengebers! Nähmaschine nicht ohne Riemenschutz 2 und 3 betreiben! Verletzungsgefahr bei Treibriemenbetrieb! 2-Nadel-Nähmaschinen nicht ohne Fingerschutz 4 betreiben! Verletzungsgefahr durch Nadelbetrieb! Betreiben Sie die Nähmaschine nicht ohne die Sicherheitseinrichtung 5! Sehr schweres Nähmaschinenoberteil! Wenn die Oberseite der Nähmaschine nach hinten gekippt wird, kann die Maschine umkippen! 1-4

10 2. Anwendungen Die PFAFF 244 ist eine 2-Nadel-Doppelsteppstich-Nähmaschine mit Rollfuß, Untertransport und Vertikalgreifer. Die PFAFF 1243 ist eine Einnadel-Doppelsteppstich-Nähmaschine mit Rollfuß, Untertransport und großem Vertikalgreifer. PFAFF 1244 ist eine 2-Nadel-Doppelsteppstich-Nähmaschine mit Rollfuß, Untertransport und großem Vertikalgreifer. Die Nähmaschine ist für die Ausführung eines Doppelsteppstichs auf Textilien und Leder ausgelegt. Die Nichtbeachtung der Empfehlungen des Herstellers bei der Verwendung der Nähmaschine gilt als zweckfremde Verwendung des Produkts! Bei einem Ausfall durch zweckentfremdete Nutzung der Maschine erlischt die Gewährleistungspflicht des Herstellers. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung der Maschine gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Wartungs-, Installations-, Wartungs- und Reparaturempfehlungen. 2-1

11 3. Technische Daten PFAFF 242/1242 Stichart (Doppelsteppstich) Nadelsystem Nadelstärke in 1/100 mm: Klasse B Klasse C Fadenstärke, max. (Synthetik t) Klasse B 40/3 Klasse C 15/4 Stichlänge, max. Klasse BN 6,0 Klasse CN 6,0 Schwungraddurchmesser Klasse B Klasse C 80 mm 90 mm Nähmaschinenabmessungen: Länge ca. 270 mm Breite ca. )...ca. 42kg Betriebsspannung...siehe Bedienungsanleitung Nähmaschinenmotor Maximum Stromverbrauch...siehe Bedienungsanleitung des Nähmaschinenmotors Sicherung...siehe Bedienungsanleitung des Nähmaschinenmotors Druckluftverbrauch... 0,8 l/Einschaltdauer Geräuschpegel: Geräuschpegel bei der Arbeit bei Motordrehzahl n PFAFF 242= 2300 min -1 83dB(A) PFAFF 1242= 1800 min -1 83dB(A) Geräuschpegel nach DIN-Norm A-1 3-1

12 3.02. PFAFF 244/243/1243* Stichart (Doppelsteppstich) Nadelsystem Nadelstärke in 1/100 mm: Klasse A Klasse B Klasse C und C/D Klasse D Fadenstärke, max. (Synthetik) Klasse A... 60/3 Klasse B... 40/3 Klasse C und C/D... 15/3 Klasse D... 11/4 Stichlänge, max. Klasse AN2,5... 2,5 mm Klasse A und B... 4,5 mm Klasse CN8,C\DN8,DN8... 6,0 mm Stichzahl, max.* Klasse B min -1 Klasse C min -1 Klasse C , C/D und D min -1 Schwungraddurchmesser Klasse A und B mm Klasse C,C/D,D mm Abmessungen Nähmaschine: Länge ... ca. 530 mm Breite ... ca. 177 mm Höhe (über Tisch) ... ca. 265 mm Breite der Arbeitsfläche mm Höhe der Arbeitsfläche mm Abstand zwischen Rollenfuß und Gleitplatte (bei Fuß oben) ... 5 mm Eigengewicht (Oberteil) ... ca. 42 kg Spannung.. Siehe Betriebsanleitung Nähmaschinenmotor Maximale Leistungsaufnahme... Siehe Betriebsanleitung Nähmaschinenmotor Sicherung... Siehe Betriebsanleitung Nähmaschinenmotor Betriebsdruck Druckluft... 6 bar Druckluftverbrauch... 0,8 l/Einschaltdauer Geräusch Level: Geräuschpegel bei der Arbeit bei max. Motordrehzahl n = 1500 min dB(A) Geräuschpegel nach DIN A-1 3-2

13 Klassen und Unterklassen PFAFF 244 Klasse A nur für dünne Stoffe Klasse B... nur für mittlere Stoffe PFAFF 1243 und 1244 Klasse C und C/D nur für mittlere und mittelschwere Stoffe Klasse D... nur für schwere Stoffe Sonderausstattung : Unterklasse 750/04... Rollfußantrieb Unterklasse 900/56...Fadenschneider Unterklasse 911/97...Riegel- und Nähfußheber automatisch Maschinentyp Unterklasse Drehzahl (min -1) A 2500 PFAFF 244 V 2500 C 2100 PFAFF 1243 C/D 1800 D 1800 C 2000 PFAFF 1244 C/D 1700 D

14 4. Entsorgung der Nähmaschine Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine liegt in der Verantwortung des Benutzers. Für die Herstellung der Maschine wurden Materialien wie Stahl, Aluminium, Messing und Kunststoff verwendet. Elektrische Geräte bestehen aus Kunststoff und Kupfer. Die Entsorgung der Maschine muss gemäß den Umweltvorschriften der örtlichen Behörden erfolgen. Stellen Sie sicher, dass fetthaltige Teile umweltgerecht entsorgt werden! 4-1

15 5. Transport, Verpackung und Lagerung Lieferung an den Kunden In Deutschland wird die Nähmaschine (mit Tisch und Motor) unverpackt an den Kunden geliefert. Nähmaschine ohne Tisch (nur Oberteil) für den Export, Lieferung an den Kunden im Paket. Sorgen Sie für einen ordnungsgemäßen Transport der Maschine Entsorgung der Verpackung Die Maschine ist mit Papier, Pappe und Kunstfaser verpackt. Die Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Die Maschine kann bei Nichtgebrauch bis zu 6 Monate gelagert werden. Gleichzeitig muss es vor Schmutz und Feuchtigkeit geschützt werden. Bei längerer Einlagerung müssen die einzelnen Maschinenteile, insbesondere deren Oberflächen, durch Aufbringen eines Ölfilms vor Korrosion geschützt werden. 5-1

16 6. Bediensymbole In den folgenden Kapiteln dieser Anleitung sind wichtige Anweisungen und Bedienvorgänge mit Symbolen gekennzeichnet. Die abgebildeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweise, wichtige Informationen Reinigung, Wartung Schmierung Wartung, Reparatur, Einstellung, Wartung (nur durch Fachpersonal) 6-1

17 7. Bedienelemente Hauptschalter Die Nähmaschine wird durch Drehen des Hauptschalters 1 ein- oder ausgeschaltet. Die Nähmaschinen mit Quick-Motor sind mit diesem Schalter ausgestattet. Ist die Nähmaschine mit einem anderen Motortyp ausgestattet, wird ein anderer Schaltertyp verwendet Fußanlasser (für Nähmaschinen ohne Riegelautomatik und Fußbedienung -911/97) 0 = Ruhestellung +1 = Nähen -1 = Fadenschneiden (bei Nähmaschinen mit Fadenabschneider -900/56) Weitere Funktionen des Fußanlassers siehe Motorhandbuch. 7-1

18 7.03. Fußpedal (bei Nähmaschinen mit Riegelautomatik und Nähfußbetätigung -911/97) 0 = Ruhestellung +1 = Näharbeit -1 = Rollfuß oben -2 = Fadenschneiden (bei Nähmaschinen mit Fadenwächter -900/ 56) Weitere Funktionen des Fußanlassers siehe Motoranleitung mit Fadenabschneider -900/56) +2 = Rollfußlüftung Weitere Funktionen des Fußanlassers siehe Motoranleitung. 7-2

19 7.05. Kniehebel (für Nähmaschinen mit Riegel- und Nähfußautomatik -911/97) Betätigung des Kniehebels 1 hebt den Rollfuß Knopf am Nähmaschinenoberteil (für Nähmaschinen mit Riegel- und Nähfußautomatik 911/97 ) Durch Betätigen der Taste 1 während des Nähens schaltet die Nähmaschine auf einen Stich in Rückwärtsrichtung um. 7-3

20 7.07. Hebel zum Anheben des Rollfußes Wenn Hebel 1 angehoben wird, wird der Rollfuß angehoben. Abbildung zeigt PFAFF-Nähmaschine Hebel zum Einstellen der Stichlänge und zum Rückwärtsnähen Die Stichlänge wird durch Drehen der Rändelmutter 1 eingestellt. Wird der Hebel 1 bis zum Anschlag angehoben, schaltet die Nähmaschine auf Rückwärtsnähen um Richtung. Schalten Sie die Nähmaschine nicht bei maximaler Motordrehzahl auf Rückwärtsnähen! 7-4

21 7.09. Hebel zum Einstellen der Stichlänge (für Nähmaschinen mit Riegelautomatik und Nähfuß 911/97) Die Stichlänge für normales Nähen wird durch Drehen der Rändelschraube 1 eingestellt. Die Stichlänge für Rückwärtsnähen wird durch Drehen der Rändelschraube 2 eingestellt. Beim Rückwärtsnähen kann jede Stichlänge unabhängig vom Stich des normalen Nähens eingestellt werden. Die Sticheinstellung für das Verriegeln am Anfang und Ende der Naht im Automatikbetrieb ist in der Bedienungsanleitung des Nähmaschinenmotors beschrieben.

22 8. Aufstellung und Inbetriebnahme Aufstellung Die Nähmaschine darf nur von Fachpersonal aufgestellt und in Betrieb genommen werden! Dabei sind alle Sicherheitsvorschriften strikt einzuhalten1 Wird die Nähmaschine ohne Tisch geliefert, müssen der für die Montage vorgesehene Ständer und die obere Abdeckung des Tisches für das entsprechende Gewicht der Nähmaschine komplett mit Motor ausgelegt sein. Der Aufstellort der Nähmaschine muss mit Stromquellen für Strom und Druckluft, guter Beleuchtung und ausreichend festem Untergrund ausgestattet sein. Entsprechend den Lieferbedingungen ist die Tischplatte abgesenkt. Nachfolgend wird die Tischhöhenverstellung beschrieben: Tischhöhenverstellung Lösen Sie die Schrauben 1 und 2 und stellen Sie die gewünschte Tischhöhe ein. Schrauben 1 festziehen. Gewünschte Position des Fußanlassers einstellen und Schraube festziehen

23 Keilriemen spannen Lösen Sie die Muttern 1. Spannen Sie den Keilriemen mit dem Motorwuchtgerät 2. Ziehen Sie die Muttern 1 fest. Die Abbildung zeigt den Quick-Motor. Wenn die Nähmaschine mit einem anderen Motortyp ausgestattet ist, finden Sie Informationen zur Riemenspannung in der Bedienungsanleitung Einbau des oberen Teils des Keilriemenschutzes Bei Verwendung eines Schwungrads mit großem Durchmesser die Ecken 1 des Keilriemenschutzes 3 brechen ab. Schrauben Sie den Halter 2 an das Element der Schutzvorrichtung 3. Schrauben Sie das Element der Schutzvorrichtung 3 mit Schrauben 4. Schrauben Sie das Element der Schutzvorrichtung 5 mit Schrauben 6. Schrauben Sie das Element der Schutzvorrichtung 7 mit Schrauben 8 an die Tischplatte. 8-2

24 Unterteil des Keilriemenschutzes montieren Richten Sie den Schutz 1 so aus, dass sich das Motorrad und der Keilriemen frei drehen können. Das Bild zeigt den Quick-Motor. Wenn an der Nähmaschine ein anderer Motortyp installiert ist, finden Sie eine Beschreibung der Riemenspannung in der Bedienungsanleitung für die Riemenspannung.

25 Montage des Positionsgebers Setzen Sie den Positionsgeber 1 auf die Welle. Ziehen Sie die Schrauben leicht an. 2. Schließen Sie den Stecker des Positionsgebers an die Steuerbox an. Stellen Sie den Positionssensor ein (siehe Kapitel Einstellen des Positionssensors) Installieren der Spulenhalter Montieren Sie die Spulenhalter wie in Abb. gezeigt. Installieren Sie dann die Halter in den Löchern auf der Tischplatte und befestigen Sie sie mit den mitgelieferten Muttern.

26 8.02. Inbetriebnahme Überprüfen Sie die Nähmaschine, insbesondere das Elektrokabel und den Druckluftschlauch, auf Beschädigungen. Nähmaschine reinigen und ölen (siehe Kapitel 10 Wartung und Pflege). Lassen Sie von einem Fachmann prüfen, ob die Betriebsspannung des Nähmaschinenmotors richtig gewählt und korrekt an der Klemmleiste angeschlossen ist. Andernfalls ist die Inbetriebnahme der Nähmaschine strengstens untersagt. Während des Betriebs der Nähmaschine sollte sich das Schwungrad in Richtung des Bedieners drehen. Wenn sich das Rad in die entgegengesetzte Richtung dreht, muss der Fachmann angewiesen werden, den Motor der Maschine neu zu ordnen. Schließen Sie die Nähmaschine an die Druckluftversorgung an. In diesem Fall sollte der Druck am Manometer ca. 6 bar betragen. Andernfalls muss der Druck angepasst werden (siehe Kapitel Druckluftdruck prüfen und einstellen) Nähmaschine ein- und ausschalten Nähmaschine ein- oder ausschalten (siehe Kapitel Hauptschalter). Überprüfen Sie den Betrieb der Nähmaschine. 8-4

27 9. Ausstattung Beachten Sie alle Hinweise und Hinweise in dieser Betriebsanleitung. Alle Arbeiten zur Ausrüstung der Nähmaschine dürfen nur von speziell geschultem Personal durchgeführt werden. Vor der Durchführung der Hilfestellung Hauptschalter oder Netzstecker aus der Steckdose ziehen! Nadel einstellen bei Nähmaschinen PFAFF 242,1242 Nähmaschine ausschalten! /sp Gefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Nähmaschine! Verwenden Sie nur Nadelstärke 134. Heben Sie den Nähfuß an. Nadelstange in Hochstellung bringen und Schraube 1 lösen. Nadel 2 bis zum Anschlag einbauen (die lange Nut muss nach links gedreht sein). Schrauben 1 festziehen.

28 Die Wahl der Nadel ist abhängig von der Klasse der Nähmaschine, dem zu verarbeitenden Stoff und dem Garn (siehe Kapitel 3. Technische Daten) Einbau der Nadel bei Nähmaschinen PFAFF 1243 Nähmaschine ausschalten! Gefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Nähmaschine! Nur Nadelsystem 134 verwenden. Rollfuß anheben und zur Seite schwenken. Nadelstange in Hochstellung bringen und Schraube 1 lösen. Nadel 2 bis zum Anschlag einbauen (die lange Rille der linken Nadel muss nach rechts gedreht sein, die rechte Nadel nach links). Schraube 1 festziehen. Die Wahl der Nadel ist klassenabhängig (siehe Kapitel 3. Technische Daten). Nähmaschine, Stoff und Garn 9.03 Nadel einsetzen bei PFAFF Nähmaschinen 1244 Nähmaschine ausschalten! Gefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Nähmaschine! Nur Nadelsystem 134 verwenden. Rollfuß anheben und zur Seite schwenken. Nadelstange in Hochstellung bringen und Schraube 1 lösen. Nadel 2 bis zum Anschlag einbauen (die lange Rille der linken Nadel muss nach rechts gedreht sein, die rechte Nadel nach links). Schrauben 1 festziehen. Die Wahl der Nadel ist abhängig von der Klasse der Nähmaschine, dem zu verarbeitenden Stoff und dem Garn (siehe Kapitel 3. Technische Daten).

29 9.04. Unterfaden aufspulen / Unterfadenspannung einstellen Spule 1 auf Spulerspindel 2 stecken. Gemäß Abbildung einfädeln und Spule 1 einige Male im Uhrzeigersinn aufspulen. Spuler einschalten, dazu Spulerspindel 2 und Hebel 3 gleichzeitig drücken Die Spule wird während der Näharbeit aufgespult Die Fadenspannung an der Spule 1 wird mit der Rändelschraube 4 eingestellt wenn die Spule 1 voll ist. Bei ungleichmäßiger Fadenwicklung: Mutter 5 lösen. Fadenführung 6 verdrehen. Mutter festziehen

30 9.05. Spulenkapsel aus- und einbauen Nähmaschine ausschalten! Gefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Nähmaschine! Spulenkapsel entfernen Heben Sie den Fadenspannungshebel an. Öffnen Sie die obere Abdeckung. Heben Sie die Spulenkapsel 1 an und nehmen Sie die Spulenkapsel 2 heraus. Einbauen der Spulenkapsel Setzen Sie die Spulenkapsel 2 ein, bis Sie ein Klicken hören. Senken Sie die Halterung 1 ab und schließen Sie die obere Abdeckung der Säule. Schalten Sie die Nähmaschine nicht ohne die obere Abdeckung ein. Verletzungsgefahr durch bewegliche Maschinenteile! Spulenkapsel einfädeln und Unterfadenspannung einstellen Nähmaschine ausschalten! Gefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Nähmaschine! Fädeln Sie die Spulenkapsel wie in Abb. gezeigt ein. Während Sie am Faden ziehen, sollte sich die Spule in Pfeilrichtung drehen. Unterfadenspannung mit Schraube 1 einstellen.

31 9.06. Oberfaden einfädeln. Spannung des Oberfadens einstellen (für Nähmaschinen PFAFF 1243) Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Nähmaschine Oberfaden gemäß Abb. einfädeln Dabei darauf achten, dass der Faden von links in die Nadel eingeführt wird . Stellen Sie die Fadenspannung durch Drehen der Rändelschraube ein

32 9.08 Oberfaden einfädeln. Oberfadenspannung einstellen (für Nähmaschinen PFAFF 242 und PFAFF 1242) Nähmaschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Nähmaschine! Oberfaden gemäß Abb. einfädeln. Dabei ist darauf zu achten, dass der Faden von links in die rechte Nadel und von rechts in die linke Nadel eingeführt wird. Fadenspannung durch Verdrehen der Rändelschraube 1 (rechte Nadel) oder 2 (linke Nadel) einstellen.

33 9.09 Oberfaden einfädeln. Oberfadenspannungseinstellung (für Nähmaschinen PFAFF 244 und PFAFF 1244)

34 10. Wartung und Instandhaltung Wartungshäufigkeit und vorbeugende Wartung Greiferraum reinigen... täglich, bei Dauerbetrieb öfter Druckluftdruck prüfen... täglich, vor dem Betrieb Wassertank an der Wartungseinheit reinigen ... täglich, vor dem Betrieb Greifer schmieren ... täglich, vor dem Gebrauch Greifer reinigen ... einmal pro Woche Nähmaschine schmieren ... zweimal pro Woche Nähmaschinenoberteil schmieren ... zweimal pro Woche Es gelten diese Wartungsintervalle zu Nähmaschinen mit einer durchschnittlichen Lebensdauer bei der Verarbeitung von Stoffen in einer Lage. Bei längerer Dauer werden häufigere Servicearbeiten empfohlen Greiferraum und Greifer selbst reinigen Nähmaschine ausschalten! Gefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Nähmaschine! Reinigen Sie das Greiferfach täglich oder öfter, wenn die Nähmaschine längere Zeit benutzt wird, mit einer Bürste. Der Greifer sollte einmal pro Woche gründlich gereinigt werden. Öffnen Sie die obere Abdeckung der Säule. Bringen Sie die Nadelstange in ihre höchste Position. Ziehen Sie den oberen Teil der Spulenkapsel zusammen mit der Spule heraus. Greiferhalter 1 abschrauben. Handrad drehen, bis die Nase des Spulenkapselunterteils 2 5 mm in die Nut der Greiferführung eintaucht. In dieser Stellung das Unterteil der Spulenkapsel 2 abnehmen. Greiferführung mit Benzin reinigen. Beim Einbau des Spulenkapselunterteils darauf achten, dass die Tülle 3 in die Nut des Gleitblechs eintaucht. Schrauben Sie die Greiferhalterung 1 an. Setzen Sie die Spulenkapsel ein und schließen Sie die obere Säulenabdeckung. 10-1

35 Schmierung des Nähmaschinenmechanismus Lager des Nähmaschinenoberteils zweimal pro Woche schmieren (siehe Pfeile) Nähmaschine ausschalten! Verletzungsgefahr! Kniehebel nach vorne ziehen und Nähmaschine nach hinten kippen. Schmieren Sie zweimal pro Woche die Lager des Nähmaschinenmechanismus, die sich unter der Abdeckung des Arbeitstisches befinden. Stellen Sie die Nähmaschine mit beiden Händen auf, es besteht die Gefahr, dass die Hände zwischen der Oberseite der Nähmaschine und der Tischplatte eingeklemmt werden. Verwenden Sie nur Motoröl mit einer durchschnittlichen Viskosität von 22,0 mm2/s bei 40° C und einer Dichte von 0,865 g/cm3 bei 15° C. Wir empfehlen PFAFF Motoröl

36 Greifer schmieren Nähmaschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Nähmaschine! Öffnen Sie die Greiferfachabdeckung. Bringen Sie die Nadelstange in ihre höchste Position. Geben Sie 1-2 Tropfen Öl in Loch 1 der Greiferhalterung. Geben Sie einige Tropfen Öl in die Greiferführung (siehe Pfeil). Verwenden Sie nur Motoröl mit einer durchschnittlichen Viskosität von 22,0 mm2/s bei 40° C und einer Dichte von 0,865 g/cm3 bei 15° C. Wir empfehlen PFAFF Motoröl

37 Schmierung des Nähmaschinenoberteils Nähmaschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Nähmaschine! Schrauben Sie die obere Abdeckung des Nähmaschinenkopfes ab. Schmieren Sie alle Teile und Lager in Kontakt zweimal pro Woche. Schrauben Sie die obere Abdeckung des Nähmaschinenkopfes wieder auf. Verwenden Sie nur Maschinenöl mit einer mittleren Viskosität von 22,0 mm2/s bei 40°C und einer Dichte von 0,865 g/cm3 bei 15°C Wir empfehlen PFAFF Maschinenöl Luft. Der Druckwert am Manometer 1 muss 6 bar betragen. Andernfalls sollte der Druck angepasst werden. Heben Sie dazu den Knopf 2 an und drehen Sie ihn in die entsprechende Richtung.

38 10.07 Wassertank entleeren/Wassertank reinigen Nähmaschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Nähmaschine! Das Entleeren des Wassertanks 1 erfolgt automatisch nach dem Abziehen des Druckluftkabels vom Wartungsgerät. Schrauben Sie den Wasserbehälter 1 und den Filter 2 ab. Reinigen Sie den Filter mit Druckluft oder Isopropylenlösung. Seriennummer Filter wieder einschrauben und Wasserbehälter aufschrauben. 10-5

39 11. Justierung Alle Abbildungen in diesem Kapitel zeigen die 2-Nadel-Nähmaschine. Alle Einstellarbeiten an der Einnadel-Nähmaschine PFAFF 1243 erfolgen nur einseitig, d.h. nur im rechten Greiferfach Ausrichtungshilfe Alle in dieser Anleitung beschriebenen Einstellarbeiten gelten nur für eine vollständig montierte Nähmaschine und sollten von geschultem Personal durchgeführt werden. Die Abdeckungen der Nähmaschine, die für Inspektions- und Einstellarbeiten entfernt und wieder montiert werden müssen, werden im Text nicht erwähnt. Die in Klammern () angegebenen Schrauben und Muttern sind die Befestigungselemente der Nähmaschine, die vor dem Einstellen gelöst und danach wieder angezogen werden Werkzeuge, Schablonen und sonstiges Hilfsmaterial Schraubendreher-Satz mit einer Spitzenweite von 2 bis 10 mm 14 mm Sechskant-Steckschlüssel-Satz 2 bis 6 mm Metallskala (laufende Nummer) Lehre zum Lüften des Knopflochs (laufende Nummer) Systemnadeln 134 Garne und Materialien Abkürzungen o.t. = oberer Totpunkt u.t. = unterer Totpunkt 11-1

40 Nähmaschinenmechanik einstellen Position des Transporteurs Regel 1. Der Transporteur muss so im Schlitz des Gleitblechs stehen, dass der Abstand zu den Kanten des Schlitzes rechts und links gleich ist. 2. Beim Nähen eines Stiches mit maximaler Länge muss der Transporteur am vorderen und hinteren Umkehrpunkt im gleichen Abstand von den Kanten des Schlitzes im Gleitblech stoppen. Schrauben 1 und 2 lösen. Schieber 3 nach Regel 1 verschieben. Schrauben 1 festziehen. Maximale Stichlänge einstellen. Schieber 3 nach Regel 2 verschieben und Schrauben 2 festziehen. Die Fläche des Stiftes 4 muss den Schrauben 1 gegenüberliegen, gleichzeitig muss der Schieber Spiel haben und eng an der Führung anliegen. 11-2

41 Hubhöhe des Transporteurs Regel Bei Stichlänge „0“ muss der untere Transporteur am oberen Umkehrpunkt um Zahnhöhe über die Schieberplatte hinausragen. Stichlänge auf „0“ stellen. Durch Drehen am Handrad den unteren Transporteur in den oberen Umkehrpunkt bringen. Stütze 1 (Schrauben 2) nach Regel einstellen. 11-3

42 Nadelhubhöhe (Voreinstellung) Regel In der Nadelstangenstellung im oberen Totpunkt soll der Abstand zwischen Nadelstange und Stichplatte 15 mm betragen Nadelstange 1 (Schraube 2) ohne zu drehen nach Regel verschieben .

43 Nadelposition im Stichloch (für PFAFF 242.1242) Regel Bei Stichlängen-Einstellrad „0“ müssen die Nadeln genau in die Mitte des Stichlochs des Transporteurs fallen. Stichlänge „0“ und Nadelstange auf OT stellen Schrauben 1,2,3,4 herausdrehen Durch Drehen am Handrad die Nadel direkt vor die Stichlöcher stellen und mit Schraube 4 festziehen Nadelstange 5 soll keinen schweren Hub in der Führung 7 haben. Schwergängigkeit kann durch Lösen der Schraube 8 beseitigt werden

44 Position der Nadel zum Stichloch in der Stichplatte (für PFAFF 244,1243,1244) Regel Bei Stichlänge „0“ muss die Nadel genau in der Mitte des Lochs in der Stichplatte stehen . Schrauben 1, 2 und 3 lösen. Handrad drehen, um die Nadel direkt über den Transporteur zu stellen. Position des Nadelstangenrahmens 4 nach Regel einstellen Schrauben 1, 2 und festziehen

45 Bewegung des Transporteurs in horizontaler Richtung (bei PFAFF 242,1242) Regel In der Nadelstellung im UT darf sich der untere Transporteur bei eingestellter maximaler Stichlänge und Betätigung des Stichumschalthebels nicht bewegen. Stellen Sie die maximale Stichlänge ein. Schrauben 1 so lösen, dass sich der Exzenter 2 kaum noch auf der Welle drehen lässt. Bringen Sie die Nadelstange in die UT-Position. Exzenter 2 mit großer Exzentrizität nach unten einbauen, dann gemäß Vorschrift leicht in Drehrichtung drehen. Schrauben festziehen

46 Untertransport Transportbewegung in horizontaler Richtung (bei PFAFF 244,1243 und 1244) Regel In Nadel-OT-Stellung soll sich der Untertransporteur bei eingestellter maximaler Stichlänge und Betätigung des Stichwahlhebels nicht bewegen. Stellen Sie die maximale Stichlänge ein. Schrauben 1 so lösen, dass sich der Exzenter 2 kaum noch auf der Welle drehen lässt. Bringen Sie die Nadelstange in die OT-Position. Exzenter 2 mit großer Exzentrizität nach unten einbauen, dann gemäß Vorschrift leicht in Drehrichtung drehen. Schrauben 1.

47 Bewegung des Transporteurs in vertikaler Richtung (für PFAFF 242,1242) Regel 1. In der Position der Nadelstange UT muss der untere Transporteur am oberen Umkehrpunkt stehen. 2. Bei maximaler Stichlänge sollen die Kanten der Zähne des Untertransporteurs mit der Stichplatte bündig sein, wenn die Nadelspitze im Stichloch steht. Bringen Sie die Nadelstange zu BDC. Exzenter 1 (Schrauben 2) nach Regel 1 verschieben. In dieser Position die nun zugängliche Schraube 2 leicht drehen, so dass sich der Exzenter 1 schwergängig drehen lässt. Exzenter 1 nach Regel 2 leicht verdrehen. Beide Schrauben festziehen

48 Bewegung des Transporteurs in vertikaler Richtung (für PFAFF 244,1243 und 1244) Regel In OT Nadelstangenstellung muss der untere Transporteur am oberen Umkehrpunkt stehen. Bei maximaler Stichlänge sollen die Kanten der Transporteurzähne bündig mit der Stichplatte sein, wenn die Nadelspitze im Stichloch steht. Bringen Sie die Nadelstange auf OT. Exzenter 1 (Schrauben 2) nach Regel 1 verschieben. In dieser Position die nun zugängliche Schraube 2 leicht drehen, so dass sich der Exzenter 1 schwergängig drehen lässt. Exzenter 1 nach Regel 2 leicht verdrehen. Beide Schrauben festziehen

49 Rollfußantrieb Grundstellung (nur bei Unterklasse -4/01) Regel 1. Bei maximaler Stichlänge sollen die Klemmflächen des Hebels 1 im vorderen Umkehrpunkt waagerecht stehen. 2. Hebel 3 muss sich in der Mitte des Schlitzes am Hebel befinden, Hebel 5 muss sich am hinteren Umkehrpunkt in einem Abstand von 18 mm (Version N) bzw. 8 mm (Version N8) von der Seite befinden Startseite. Stellen Sie die maximale Stichlänge ein. Hebel 1 (Schraube 2) nach Regel 1 verdrehen. Hebel 3 (Schraube 4) nach Regel 2 montieren. Hebel 5 (Schraube 6, von oben durch die Bohrung im Gehäuse zugänglich) nach Regel montieren

50 Gleichlauf von Rollfuß und unterem Transporteur (nur bei Unterklasse -4/01) Regel Rollfuß und unterer Transporteur müssen gleichzeitig bewegt werden. Hebel 1 (Schraube 2) nach Regel einstellen

51 Rollfußausrastung beim Rückwärtsnähen (nur für Unterklasse 4/01) Regel 1. Beim Rückwärtsnähen (Zylinder 8-Betrieb) muss der Rollfuß ausgerastet sein. 2. Bei abgesetztem Rollfuß und Zuführeinrichtung soll der Abstand zwischen Rohrsplint 6 und Lager 7 0,5 mm betragen (ohne Manipulation des Zylinders 8). Ventil 1 (Schrauben 2) so verschieben, dass bei Betätigung des Hebels 3 Ventil 1 zwischen Skalenteilung 0 und 1 umschaltet. Verbindungselement 4 (Schrauben 5) nach Regel 1 und verschieben

52 3. Schutzabstand zwischen Nadel und Greiferspitze, Knopflochhub, Nadelhubhöhe und Nadelschutz Regel Beim Einstellen von Nadelhubhöhe (siehe Tabelle) und Stichlänge "3": 1. Die Greifernase soll mittig stehen der Nadel, und der Abstand zwischen ihr und der Nadel sollte 0,05-0,1 mm betragen. 2. Die Oberkante des Nadelöhrs soll sich 0,8-1 mm unterhalb der Hakennase befinden. Nadelvorrichtung 8 sollte die Nadel leicht berühren. Scharnierhöheneinstellung: Grad A 1,6 mm unter UT der Nadelstange Grad B 1,8 mm unter UT der Nadelstange Grad C 2,0 mm unter UT der Nadelstange Grad C/D und D 2,4 mm unter UT der Nadelstange Stich einstellen auf "3" stellen und Schrauben 1, 2 und 3 lösen.

53 Bringen Sie die Nadel in den unteren Totpunkt und legen Sie eine Schablone mit einer Dicke, die der Dicke des eingestellten Stoffes für diese Nähmaschinenklasse entspricht, unter das Nadelstangenlager. Bewegen Sie die Klemme nahe an die Waage und ziehen Sie sie fest. Nehmen Sie die Skala heraus und drehen Sie das Handrad in Drehrichtung, bis die Klammer das Nadelstangenlager berührt. Bewegen Sie die Säulen 4 gemäß der Regel 1. Ziehen Sie die Schrauben 1 fest. Setzen Sie die Greifernase in die Mitte der Nadel und achten Sie darauf, dass die Nadel nicht auf die Schutzvorrichtung 5 drückt. Achten Sie darauf, dass das Kegelrad 6 nicht zu fest, aber gleichzeitig, damit der Greifer spielfrei montiert ist und Schrauben 2 festziehen. Stellrad 7 nah an das Kegelrad 6 stellen und Schrauben 3 festziehen. Nadelhub entsprechend einstellen Regel 2. Nadelschutz nach Regel 3 ausrichten. Nach Positionsänderung der Nadelstange muss die Position der Verbindungsstange für den Fadenabschneider angepasst werden (siehe auch Kapitel Verbindungsstange)

54 Spulengehäuse-Lüfter Regel Der Oberfaden darf sich weder zwischen dem Spulengehäuse-Lüfter 1 und der Spulengehäusenase 3 noch zwischen dem Stift 4 und dem Halter an der Stichplatte verfangen. Nähgut einfädeln und einlegen Roll- oder Nähfuß senken Handrad drehen, um einige Stiche zu nähen Position des Spulenkapselöffners 1 (Schraube 2) entsprechend der Regel einstellen

55 Rutschkupplung Die Rutschkupplung 4 ist werkseitig eingebaut. Wenn der Faden reißt, entkoppelt er, um eine Beschädigung des Hakens zu vermeiden. Die Wiederherstellung der Rutschkupplung wird wie folgt durchgeführt. Fadenbruch reparieren. Drücken Sie den Kolben 1 und drehen Sie das Handrad, bis die Sperrklinke 2 in die Nut einrastet

56 Abstand zwischen Rollfuß und Gleitplatte Regel 1. Bei Maschinen mit Nähfuß soll der Abstand zwischen Nähfuß und Stichplatte bei hochgestelltem Nähfuß 8,5 mm betragen. 2. Bei Maschinen mit Walze soll bei angehobener Walze der Abstand zur Stichplatte 5,0 mm betragen. Heben Sie den Nähfuß/Rolle mit dem Hebel an. Nähfuß-/Walzendruck reduzieren (Schraube 1). Stange 2 (Schraube 3) entsprechend der Regel verschieben. Stellen Sie gemäß den Anweisungen im Kapitel Nähfuß-/Walzendruck ein.

57 Nähfuss-/Walzendruck Regel Der Stoff soll auch bei hohen Nähgeschwindigkeiten ungehindert transportiert werden. Schraube 1 entsprechend der Vorschrift drehen. Bei Nähmaschinen der Klasse D wird der Druck durch eine Schraube weiter erhöht

58 Oberfadenspannung lösen Regel Bei gelüftetem Nähfuß/Walze soll der Abstand der Fadenspannungsscheiben 4 im Mittel 0,5 mm betragen. Blende 1 hinter Montageblende 2 entsprechend der Regel ausrichten. Ein Abstand von 0,5 mm ist ein Durchschnittswert und kann bei dicken Fäden mehr als 1 mm betragen. Bei Arbeitsspannung des Fadens dürfen keine Belastungen auf Pin 3 wirken

59 Fadenanzugsfeder (für PFAFF 1243 und Maschinen ohne Vorrichtung - 900/56) Regel Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 5 soll stoppen, sobald die Nadelspitze in den Stoff einsticht (Federweg beträgt ca. 7 mm ). Anschlag 1 (Schraube 2) entsprechend der Regel verschieben. Zum Einstellen der Federkraft Schraube 3 (Schraube 4) drehen. Je nach Art der Näharbeit kann der Federweg kleiner oder größer sein.

60 Fadenanzugsfeder (für Zweinadelmaschinen mit Vorrichtung - 900/56) Regel Die Bewegung der Fadenanzugsfedern 1 und 6 soll stoppen, sobald die Nadelspitze in das Nähgut einsticht (Federweg ca. 7 mm). Zum Einstellen der Spannkraft der Feder 1 Schraube 2 (Schraube 3) drehen. Anschlag 4 (Schraube 5) entsprechend Regel verdrehen. Zum Einstellen der Spannkraft der Feder 6 Schraube 7 (Schraube 8) drehen. Anschlag 9 (Schraube 10) vorschriftsmäßig drehen. Je nach Art der Näharbeit kann der Federhub kleiner oder größer sein

61 Wicklerregel Beim Einschalten des Wicklers muss sich auch das Rändelrad 5 drehen. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Rändelrad 5 nicht mit dem Antriebsrad 1 in Berührung kommen. Der Spuler schaltet automatisch ab, wenn die Spule weniger als 1 mm vom Rand mit Faden gefüllt ist. Antriebsrad 1 (Schrauben 2) nach Regel 1 und 2 verschieben. Bolzen 3 (Schraube 4) nach Regel verschieben

294 1293 1294 BEDIENUNGSANLEITUNG Diese Bedienungsanleitung gilt auch für Nähmaschinen der folgenden Klasse: Pfaff 294 # 543 130 Pfaff 1293 # 539 814 Pfaff 1294 # 539

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Schwierige Reparaturen von Nähmaschinen, die mit der Einstellung von Komponenten und Mechanismen verbunden sind, können nur von einem erfahrenen Handwerker durchgeführt werden. Aber solche Reparaturen werden selten gemacht, nur wenn ein Teil an der Nähmaschine kaputt geht und es mit anschließender Einstellung ersetzt werden muss.
Meistens beginnt die Nähmaschine "kapriziös" zu sein, wenn die in der Anleitung angegebenen Regeln für ihren Betrieb verletzt werden oder wenn einfache Einstellungen und Anpassungen nicht beachtet werden.

Der Hauptgrund für den Ausfall der Nähmaschine ist das Nähen von Stoffen, die nicht für dieses Nähmaschinenmodell bestimmt sind. Den doppelten Saum einer Jeans säumen, den Reißverschluss einer Lederjacke oder Tasche wechseln usw. - Dies ist der Hauptgrund für das Auftreten von Stichlücken, Fadenbruch, Nadelbruch. Manchmal kann dies sogar zu einem Ausfall der Nähmaschine führen, gefolgt von komplexen Reparaturen, die mit dem Austausch von Teilen verbunden sind.

Der Hauptteil der Nähmaschine ist die Nadel

Seltsamerweise ist aber die Nadel der wichtigste Teil der Maschine. Während seines "Lebens" macht es Tausende von Gewebestichen und ist nicht immer leicht und dünn, so dass die Spitze der Nadel früher oder später stumpf wird und die Nadel selbst sich verbiegt. Und wenn die Nadel mindestens einmal auf das Metallteil des Maschinenkörpers "trifft", verbiegt sich die Spitze im wörtlichen und übertragenen Sinne des Wortes.
Aber achten wir darauf? Die Nadel scheint intakt zu sein, also ist alles in Ordnung. Aber nehmen Sie eine Lupe und schauen Sie sich ihre Spitze an, ihre Klinge wird zur Seite gebogen sein. Wie wird eine solche Spitze den Stoff durchbohren? Der einzige Weg ist, sie zu durchbrechen.

Nun wollen wir sehen, wie eine solche Nadel einen Stich bildet.
Der Faden, der durch das Nadelöhr läuft, haftet an der gekrümmten Spitze und "verlangsamt sich", wodurch ein Überschuss des Oberfadens in der Masche entsteht. Hier ist der erste Grund für das Auftreten von Schleifen in der Linie. Darüber hinaus führt eine gebogene Spitze dazu, dass der Faden regelmäßig reißt, insbesondere in schwierigen Nähbereichen, wenn der Oberfaden bis zum Anschlag gedehnt wird.

Es stellt sich heraus, dass manchmal die gesamte Reparatur einer Nähmaschine nur aus dem Austausch der Nadel besteht.
Behandeln Sie die Nadel mit großer Sorgfalt. Auch wenn es äußerlich keine Klingendefekte hat und nicht verbogen ist, versuchen Sie trotzdem, diese öfter zu wechseln.
Gebrauchte Nadeln müssen nicht weggeworfen werden, da es Situationen gibt, in denen Nadeln nacheinander brechen, zum Beispiel beim Nähen einer Ledertasche. Da erinnert man sich an das Glas mit alten Nadeln.

Ein weiterer Grund für das Aufstellen einer Nähmaschine, insbesondere alter Handmaschinen wie Singer oder Podolsk, ist der falsche Einbau der Nadel in die Nadelstange. Die Klinge der Nadel (Abb. B) sollte sich auf der Seite der Schiffchennase befinden. Entfernen Sie die Stichplatte und prüfen Sie, ob dies der Fall ist, wenn die Maschine plötzlich anfing, den Faden zu schlingen und zu reißen.

Es kommt oft vor, dass eine Näherin eine Nadel einer Industrienähmaschine in eine Haushaltsnähmaschine einbaut. Es ist unmöglich, eine Haushaltsnadel mit einer Industrienadel zu verwechseln. Die Haushaltsnadel hat einen speziellen Sägeschnitt am Kolben (Abb. B). Trotzdem werden gerade die industriellen Nadeltypen verbaut. Dies sollte absolut nicht gemacht werden. Erstens verletzen Sie den Spalt zwischen Greifernase und Nadelblatt und damit die Lücken in den Stichen, und zweitens riskieren Sie eine Beschädigung des Nähmaschinenschiffchens. Einige Industrienadeln sind deutlich länger als Haushaltsnadeln und können die Oberfläche des Hakens berühren, zerkratzen und sogar den Haken beschädigen.

Abbildung (A) zeigt ein Diagramm, wie die Krümmung der Nadel überprüft werden kann. Äußerlich ist an der Nadel nicht zu erkennen, ob sie gekrümmt ist oder nicht, und wenn man sie auf das Glas (2) legt, kann man den Spalt (1) leicht kontrollieren. Bitte beachten Sie, dass eine ungleichmäßige, verbogene Nadel Lücken in der Naht verursacht und früher oder später bricht.

Damit die Nähmaschine mit schwer zu nähenden Stoffen wie Strickwaren, Stretch, dünnem Natur- und Kunstleder, Denim „selbstbewusster“ arbeiten kann, werden Nadeln hergestellt, die für das Nähen genau solcher Stoffe und Materialien ausgelegt sind. Sie haben eine spezielle Spitzenform und erleichtern den Durchgang des Fadens im Stoff, wodurch Lücken in der Naht und das Schlingen des Oberfadens nahezu eliminiert werden.
Siehe Haushaltsnähmaschinennadeln.

Fadenschleifen in der Schnur sowie ein charakteristisches Klopfen während ihrer Arbeit sind vielleicht der Hauptunterschied zwischen Zickzack-Nähmaschinen wie Chaika, Podolskaya 142 aller Modelle. Kurz gesagt, Fadenschleifen entstehen durch ungleichmäßige Fadenspannung auf ihrem Weg: eine gebrochene Ausgleichsfeder, eine rostige Fußsohle, ein falsch eingestellter Greiferhub usw. Ohne Erfahrung ist es jedoch unmöglich, viele Parameter selbst einzustellen. Achten Sie deshalb bei einer schlechten Stichqualität zunächst auf den Zustand der Nadel, die Spannung des Unterfadens in der Spulenkapsel und ob die Oberfadenspannung richtig arbeitet. Sehr oft lieben es Kinder, es zu zerlegen und zusammenzubauen, und nach einer solchen Reparatur funktioniert die Maschine nicht mehr.

Manchmal muss die Chaika-Nähmaschine ziemlich oft repariert werden, und dies liegt nicht am Ausfall von Teilen, die Teile sind nur sehr stark, sondern an der Fehlausrichtung des Zusammenspiels einiger Einheiten der Nähmaschine, hauptsächlich des Shuttles.
Fast alle diese Tipps zur Reparatur einer Chaika-Nähmaschine können für andere Modelle von Haushaltsmaschinen verwendet werden.

Überprüfen Sie zunächst die Nase des Shuttles mit einer Lupe, sie sollte keine Kerben oder Roststellen aufweisen. Wenn Kerben vorhanden sind, müssen diese mit einer feinen Feile entfernt und auf Hochglanz poliert werden, da sonst der Faden ständig hinter den Spuren der Feile verweilt und Schlaufen von unten erscheinen. Tun Sie es nur vorsichtig, um die Spitze der Nase des Shuttles nicht abzustumpfen.

Manchmal kann die Spule (der Unterfaden wird darum gewickelt) der Grund für die Reparatur der Nähmaschine sein. Ja, es handelt sich um eine Reparatur, da ein unerfahrener "Meister" häufig alle Knoten zerlegt und zusammenbaut, wenn es ausreicht, die alte Metallspule einfach durch eine neue Kunststoffspule zu ersetzen. Wenn die Kanten der Metallspule eingekerbt sind und die Spulenkapsel selbst mit Fadenflusen verstopft ist, kommt der Unterfaden ruckartig heraus und der Oberfaden in der Schnur wird regelmäßig von unten geschlungen.

Oft ist der Grund für die Kontaktaufnahme mit einem Nähmaschinen-Reparateur, dass der Oberfaden schlecht eingestellt ist. Du ziehst es fast vollständig an, aber die Spannung ist noch zu schwach. Schauen Sie, vielleicht haben sich zwischen den Spannplatten Fadenabrieb angesammelt, die verhindern, dass sich die Unterlegscheiben vollständig zusammendrücken. Die Befestigung des Spanners (Seagull) kann sich gelöst haben.

Trotzdem versagen bei Nähmaschinen wie Chaika meistens die Parameter des Shuttles und der Nadel. Dies ist eine komplexe Art der Reparatur einer Nähmaschine oder vielmehr eine Einstellung, aber für die allgemeine Bekanntschaft ist es wünschenswert, den Hauptgrund zu kennen, aufgrund dessen alle "Probleme" von Nähmaschinen auftreten.

Befestigung der Nadelstange und Spannung

Die häufigste Ursache für den Ausfall einer Nähmaschine ist der Oberfaden. Fadenbruch, Fadenaufwicklung in der Masche, ungleichmäßige Nähte, Lücken usw. All das hängt oft von der Oberfadenspannung ab.
Es ist die Befestigung des Spannungsreglers (Möwe), die meistens seine schlechte Leistung verursacht. Das Kunststoffgehäuse wird unter dem Druck der Schraube gepresst und mit der Zeit beginnt der Spanner zu taumeln oder „fällt“ sogar aus dem Gehäuse heraus.

Zum Einstellen des Shuttle-Mechanismus von Nähmaschinen, die den Zickzackstich Chaika, Podolsk, Veritas und andere ausführen, muss die Position der Greifernase über dem Nadelöhr um 1 ... 2 (3) mm in dem Moment eingestellt werden, in dem sich die Greifernase dem nähert Nadel. Diese Einstellung wird überprüft, wenn die Nähmaschine nicht nur den Geradstich näht, sondern auch die linke und rechte Nadelspitze (beim Nähen des Zickzackstichs).
Die Hakennase muss gleichzeitig fast nah an der Nadelklinge vorbeigehen - dies ist die zweite Bedingung, die es Ihnen ermöglicht, einen Stich ohne Lücken zu bilden.

In diesem Foto zeigt der Pfeil die Befestigung der Shuttle-Welle an. Lösen Sie die Schraube mit einem 10er Steckschlüssel und halten Sie das Handrad mit der Hand, können Sie die Welle (zusammen mit dem Schiffchen) drehen und die Position der Greifernase in Bezug auf die Nadel einstellen.

Dies sind jedoch noch nicht alle Parameter, um das Zusammenspiel zwischen Schiffchennase und Nadel einzustellen. Es gibt einen solchen Parameter wie die Rechtzeitigkeit der Annäherung der Schiffchennase an die Nadel, nämlich in dem Moment, in dem die Nadel zu steigen beginnt. Die Nadel senkt sich bis zum tiefsten Punkt, und wenn sie um 1,8 bis 2,0 mm ansteigt, sollte sie auf die Nase des Schiffchens treffen, das Schiffchen entfernt die Schlaufe von der Nadel und wickelt sich um sich selbst.

Aber das ist nicht alles. Bei Nähmaschinen, die einen Zickzackstich ausführen, gibt es so etwas wie einen rechten und einen linken Nadeleinstich. Bei der linken und rechten Injektion der Nadel sollte die Nase des Schiffchens "sicher" die über dem Nadelöhr gebildete Schlaufe entfernen. Er sollte sich knapp über das Nadelöhr erstrecken, aber weniger als der Abstand des Nadelöhrs selbst, etwa 1 mm.

Die obigen Einstellungen können als Richtlinie verwendet werden, wenn Sie sich entscheiden, Ihre Nähmaschine selbst zu reparieren. In der Regel funktioniert die Maschine mit solchen Lücken gut, aber wenn es notwendig ist, zu dünne Maschenwaren (Seide) oder im Gegenteil verdickte Stoffe zu nähen, ist eine genauere Einstellung dieser Parameter erforderlich, die nur die Meister kann einstellen.

Pflege und Schmierung der Nähmaschine

In vielen Fällen sind Reparaturen an der Nähmaschine nicht erforderlich, wenn die Nähmaschine regelmäßig sauber gehalten und geschmiert wird. Wenn eine Näherin ihre Maschine pflegt, schützt sie sie also vor Überlastung während der Arbeit und gibt sie nicht in „falsche“ Hände, wodurch die Nähmaschine seltener ausfällt.

Reinigen Sie nach längerem Arbeiten das Shuttle-Fach und andere zugängliche Stellen von Staub, Flusen und Ölflecken. Das Shuttle selbst, der Shuttle-Mechanismus, sollte regelmäßig mit einer harten Haarbürste gereinigt werden. Es ist ratsam, die Maschine mindestens alle sechs Monate zu schmieren und nach dem Schmieren ein wenig „im Leerlauf“ daran zu arbeiten, insbesondere wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wurde. Im Betrieb erwärmt sich das Öl leicht und dringt besser in die Knoten und Reibstellen ein.

Es ist besser, Maschinenöl in eine medizinische Spritze zu ziehen und es in kleinen Tropfen an zugänglichen Stellen zu vergraben, an denen Metallteile reiben.

Der große Feind aller Mechanismen ist Schmutz und Rost, versuchen Sie, das Auto an einem trockenen, kühlen Ort aufzubewahren. Wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird, halten Sie sie von Staub fern, da sonst das Stauböl hart wird und die Maschine hart wird oder sogar blockiert. Dieser Fall wird im Artikel diskutiert

Viele Fehlfunktionen Nähmaschinen sind ziemlich häufig und können als betrachtet werden typisch. Arbeitsausfälle Nähmaschine oft durch unsachgemäßen Gebrauch verursacht. Manchmal Fehlfunktionen Nähmaschinen treten in gleicher Weise auf, obwohl sie ganz unterschiedliche Ursachen haben. Daher ist es logisch, sie nach äußeren Manifestationen zu klassifizieren, die auch von Laien leicht bestimmt werden können.

Häufig brechen Nähmaschine ist, dass es seine Funktionen nicht mehr richtig ausführt: abbauen Nadeln, Fäden reißen, Stiche sind ungleichmäßig (ausgelassene Stiche, ungenügende Fadenspannung, ungleichmäßige Stiche). Diese Probleme können mehrere Ursachen haben:

• Verwendung von Nadeln, die nicht für diesen Typ bestimmt sind Nähmaschine. Die Nadel passt möglicherweise nicht zur Fadenstärke oder zum Stoffgewicht. Als Ergebnis wird die Nadel entweder Unterbrechung, oder Biege. In diesem Fall sollten Sie das Richtige für sich auswählen Nähmaschine Nadeln. Verwendung von Fäden, die nicht für die auf Ihrem Gerät installierten Nadeln ausgelegt sind Schreibmaschine, oder für die Stoffe, mit denen Sie arbeiten. Jeder Nadeltyp benötigt eine bestimmte Fadenstärke, wenn dieses Verhältnis nicht richtig gewählt wird, die Naht nicht fest genug, oder die Nadeln springen an Unterbrechung.
• Gebrochene Stichplatte. Wenn die Beschädigung der Platte gering ist, können Sie sich darauf beschränken, das Fenster der Stichplatte zu schleifen. Wenn Fehlfunktion stärker, muss die Stichplatte ausgetauscht werden.
• Die Einstellungen des Mechanismus, der das Absenken und Anheben der Nadel und das Bewegen des Fadengebers bewirkt, werden heruntergefahren. (Dieser Mechanismus befindet sich auf der oberen Welle Nähmaschinen.) Das richtige Einstellen des Mechanismus selbst ist sehr schwierig, da er über die Wellen mit dem Schiffchen verbunden ist. Geringste Abweichungen von den Einstellungen führen zu Störungen im Betrieb Nähmaschine.
• Brechen Shuttle-Nest. Bei abbauen Shuttle-Nest Auto hört auf zu nähen, der Faden wird ständig reißen.

Andere Gruppe typisch Fehler im Zusammenhang mit dem Ausfall des Motors in elektrischen Nähmaschinen. Sie erscheinen darin Nähmaschine schaltet sich nicht ein, der Motor funktioniert nicht, es kann ein Brandgeruch entstehen. Die Hauptgründe für den Ausfall des Motors:

• Drahtbruch
• Unterbrechung der Motorwicklung
• Fehlfunktion Paketarbeiter

Im elektronischen Nähmaschinen Die Automatisierung kann fehlschlagen. Manifestiert Fehlfunktion damit: der Motor springt nicht an,- Auto funktioniert nicht, während der Brandgeruch fehlt. Die häufigsten Gründe:

• Ausfall des eingebauten Computers Nähmaschine
• Ausfall der Steuereinheit Nähmaschine

In diesen Fällen Einzelheiten Reparatur und Wiederherstellung nicht zutreffend, sie müssen ersetzt werden.

Nähmaschinen

Nähmaschine kaputt

Ihre Nähmaschine ist kaputt? Was zu tun ist?

Im Falle einer Panne während der Garantiezeit können Sie die Nähmaschine kostenlos in einem autorisierten Servicecenter reparieren. Telefonnummern und Adressen von Servicezentren sind auf der Garantiekarte angegeben. Reparieren Sie Ihre Nähmaschine nicht selbst. Garantien gelten nicht für Produkte, die nicht in einem Servicecenter repariert wurden.

Zur Reparatur der Nähmaschine genügt die Vorlage einer korrekt ausgefüllten Garantiekarte, die beim Kauf des Produktes ausgestellt wird (mit Kennzeichen der Berufsgenossenschaft am Verkaufsdatum der Nähmaschine und mit Unterschrift des Verkäufer).

Anruf des Servicetechnikers

Rufen Sie einen Servicetechniker in einen beliebigen Bezirk von Moskau. Bestellung und Lieferung Ersatzteile zum Nähmaschine zum Kunden. Wichtiger Anruf. Bar- und bargeldlose Zahlung für Reparatur von Nähmaschinen für Privatkunden und Organisationen. .

Diagnose und Reparatur von Nähmaschinen

Aufgabenbereich u Reparaturkosten kann erst danach bestimmt werden Nähmaschinendiagnose. Bei erfolgreichem Abschluss Reparatur, Preis Diagnose darin enthalten Reparaturkosten. Wenn ein Autoreparatur unmöglich durchzuführen Zahlen pro Diagnose wird nicht übernommen.

Nähmaschinen Reparatur Preisliste

Aussehen Preise auf der Diagnose und Reparatur von Nähmaschinen. Wenn ein Reparatur von Nähmaschinen unmöglich durchzuführen Zahlen pro Diagnose Nicht geladen. Bei erfolgreichem Abschluss Reparatur, Preis Nähmaschinendiagnose wird darin enthalten sein Reparaturkosten.

Kontakte und Anfahrt.

Moskau, Zentraler Verwaltungsbezirk, Gilyarovskogo-Straße, 36. (M. Prospekt Mira)

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Dringender Anruf zu Hause und im Büro

Dringend Hilfe Nähmaschine Zuhause. Wichtiger Anruf. Abfahrt des Meisters in einen beliebigen Bezirk von Moskau. Bestellung von Verbrauchsmaterialien für die Lieferung nach Hause. Fehlerbehebung. Bar- und bargeldlose Zahlung für Privatkunden und Organisationen.

Hilfe für Nähmaschinennutzer

Hilfe in auf der Baustelle Nähmaschinen
Fehlersuche im Nähmaschine. Nützliche Tipps für Reparatur von Nähmaschinen. Konsultationen.
Elektromechanisch Nähmaschinen- einfach und sehr komfortabel Autos So können Sie ohne Probleme meistern Nähen. Das preiswert Klasse Nähmaschinen, alle manuell gesteuert, mittels mechanischer Schalter. Anstatt von glatt Anpassungen Länge und Breite Stich mehrere Festanstellungen unbequem Einstellung Fadenspannung. Alle Hinweise sind auf dem Fall zu finden Nähmaschine, das Einfädeln von Ober- und Unterfaden wird vereinfacht, eine Anleitung ist nur noch in schwierigen Fällen erforderlich. Alle Nähte das leisten kann Nähmaschine, auf der Frontplatte aufgedruckt. Das Drehen des Rades kann Wählen Sie eine Naht und installieren Sie die erforderlichen die Einstellungen Nähmaschine (Länge und Breite Stich, Fadenspannung). Einstellung Länge Stich und Breite Zickzack-. Sie können ändern, wie Länge von Ihnen gewählt Stich, so und Breite Zickzack-. Qualität Geradstich höher bei Nähmaschinen mit horizontalem Typ pendeln. Außerdem, Nähmaschinen dieser Art nähen viel leiser.

Begriffe der Nähwelt

Sachverzeichnis der Nähthemen.

Einrichten und Reparieren von Toyota-Nähmaschinen

Reparatur einer Toyota-Nähmaschine

Gesellschaft Toyota begann seine Tätigkeit mit der Produktion Nähmaschinen. Emblem Toyota bedeutet, dass der Faden durch das Nadelöhr geführt wurde. Weiter produzieren Nähausrüstung hochwertiges Unternehmen Toyota erweitert ständig das Sortiment Nähmaschinen. Nähmaschinen Toyota der der Marke innewohnenden „Philosophie von Qualität und Gebrauchstauglichkeit“ vollständig entsprechen Toyota. Nähmaschinen Toyota mit Classic- oder Swing-Haken, Menge Nähen Operationen je nach Modell - 14-20. Einrichten von Toyota-Nähmaschinen Reparatur einer Toyota-Nähmaschine Einstellen von Nähmaschinen Toyota. Pedal für nähmaschine Toyota. Nähmaschinengürtel Toyota. Toyota.

Einrichten und Reparieren von Brother-Nähmaschinen

Brother nähmaschine reparatur

Nähmaschinen Economy - Klasse haben 6-14 Operationen, Nähte sind für Strickwaren vorgesehen, für dicke Stoffe, Aufnähen von Gummibändern. Teurere Modelle Bruder Prestisch, Comfort führen 17-25 Arbeitsgänge aus, können einen dekorativen Wellenrand versäubern, Strickwaren, haben eine Reihe von Zierstichen. Brother-Nähmaschinen einrichten. Brother nähmaschine reparatur in der Werkstatt "Multiservice". Brother-Nähmaschinen einrichten. Nähmaschinenpedal Bruder. Nähmaschinengürtel Bruder. Elektromotor für Nähmaschine Bruder.

Juki-Nähmaschine reparieren

Defekte Juki-Nähmaschine? Was zu tun ist?

Im Falle einer Panne während der Garantiezeit können Sie das Gerät kostenlos in einem autorisierten Juki-Servicecenter reparieren lassen. Telefonnummern und Adressen von Juki-Servicezentren sind auf der Garantiekarte angegeben.

Was wird benötigt, um eine defekte Nähmaschine in einem Servicecenter zu reparieren?

Zur Reparatur der Nähmaschine genügt die Vorlage einer korrekt ausgefüllten Juki-Garantiekarte, die beim Kauf des Produkts ausgestellt wird.

Einrichten und Reparieren von Janome-Nähmaschinen

Janome Nähmaschinenreparatur

Modelle dieser Marke sind für das Nähen zu Hause konzipiert. Nähmaschinen Janome einfach zu bedienen, haben eine kleine Anzahl von Operationen (von 4 bis 12 Arten von Linien). Für komplexere Arbeiten gibt es Maschinen für 15-25 Operationen (halbautomatisches Versäubern von Knopflöchern, Anpassung des Drucks auf den Stoff sind vorgesehen). Die Marke New Home gehört derzeit dem größten Hersteller von Haushaltsnähmaschinen der Welt, Janome Sewing Machines Co. L.T.D. Einrichten von Janome-Nähmaschinen. Janome Nähmaschinenreparatur in der Werkstatt "Multiservice". Einrichten von Janome-Nähmaschinen. Nähmaschinenpedal Janome. Nähmaschinengürtel Janome. Elektromotor für Nähmaschine Janome.

Einrichten und Reparieren von Veritas-Nähmaschinen

Reparatur von Veritas-Nähmaschinen

Veritas Nähmaschinen wurden von der DDR hergestellt.

Einrichten von Veritas-Nähmaschinen. Reparatur von Veritas-Nähmaschinen in der Werkstatt "Multiservice". Einrichten von Veritas-Nähmaschinen. Ersatzteile zu Nähmaschine Veritas. Nähmaschinenpedal Veritas. Nähmaschinengürtel Veritas. Elektromotor für Nähmaschine Veritas.

Einrichten und Reparieren von Jasmine-Nähmaschinen

Reparatur einer Jasmin-Nähmaschine

Einrichten von Jasmine-Nähmaschinen. Reparatur einer Jasmin-Nähmaschine in der Werkstatt "Multiservice". Einrichten von Jasmine-Nähmaschinen. Nähmaschinenpedal Jasmin. Nähmaschinengürtel Jasmin.

Einrichten und Reparieren von Pfaff Nähmaschinen

Pfaff nähmaschine reparatur

Pfaff nähmaschine reparatur in der Werkstatt "Multiservice". Nähmaschinen pfaff hergestellt in einer Fabrik in der Tschechischen Republik. Sie bieten 16-27 Arbeitsgänge, stufenlose Nahteinstellung, Fußdruck, Nadelposition, Stichwahltaste. Diese Modelle sind für erfahrene gedacht Näherinnen ernsthaft beteiligt Nähen Tat.

Einrichten von Pfaff-Nähmaschinen

Einstellungen und Anpassungen Nähmaschinen pfaff sind so flexibel, dass Sie ganz einfach die gewünschten Parameter für den einen oder anderen einstellen können Nähen Programm. Einrichten von Pfaff-Nähmaschinen. Pedal für nähmaschine pfaff. Nähmaschinengürtel pfaff.

Einrichten und Reparieren von Jaguar-Nähmaschinen

Jaguar Nähmaschine Reparatur

Eine der bekanntesten Marken Nähmaschinen - Jaguar(Taiwan). Diese Autos 5-13 Arbeitsgänge, halbautomatisches Versäubern von Schlaufen, Zier- und Abschlussnähten. Zur Bequemlichkeit Näherinnen zusätzlich mit Harttisch. Einrichten von Jaguar-Nähmaschinen. Jaguar Nähmaschine Reparatur in der Werkstatt "Multiservice". Einrichten von Jaguar-Nähmaschinen. Ersatzteile zu Nähmaschine Jaguar. Nähmaschinenpedal Jaguar. Nähmaschinengürtel Jaguar. Elektromotor für Nähmaschine Jaguar.

Einrichten und Reparieren von Singer-Nähmaschinen

Singer-Nähmaschine reparieren

Seit über 150 Jahren das Unternehmen Sänger ist weltweit führend in der Produktion von Qualität und Zuverlässigkeit Nähtechnik. Herstellung einer breiten Palette von Produkten von Elektromechanik bis Computer Nähmaschinen, Gesellschaft Sänger behält die Traditionen bei, die 1851 von seinem Gründer - Isaac - festgelegt wurden Sänger. Autos, hergestellt vor anderthalb Jahrhunderten, funktionieren immer noch einwandfrei. Moderne Modelle sind sehr bequem und einfach zu handhaben, führen 5 bis 18 Arbeitsgänge aus, einschließlich Säumen mit Blindnaht, machen elastische Stricknähte, verstärkte Nähte für Denim- und Cordstoffe. Einrichten von Singer-Nähmaschinen. Singer-Nähmaschine reparieren in der Werkstatt "Multiservice". Einrichten von Singer-Nähmaschinen. Ersatzteile zu Nähmaschine Sänger. Nähmaschinenpedal Sänger. Nähmaschinengürtel Sänger. Elektromotor für Nähmaschine Sänger.